MIT自動化生產設備當靠山 機械加工用戶 邁向智慧4.0

台中精機董事長黃明和(左)帶領經營團隊研發工業4.0智慧自動化設備上市,全力協助機械加工業轉型升級,獲台中市市長林佳龍(中)、臺灣機械公會理事長柯拔希(右)等人極力推薦。圖/莊富安

久裕、竹祥與淳鐿進經營概況

工業4.0智慧製造近幾年來在全球風起雲湧,繼德國之後,包括美國倡導的「製造業再工業化」、「日本工業4.1J」、「中國製造2025」、「台灣生產力4.0」及「韓國製造業創新3.0」等,各主要工業國家都前仆後繼投入此一產業界的新變革,蔚成風潮。

長期關注該領域的德國權威桑德勒(Ulrich Sendler)指出,在第一次和第二次工業革命以後,主導全世界200年的商業模式,基本上是站在製造端的角度來思考,即生產什麼就賣什麼,但工業4.0卻顛覆這樣的看法,「一切商業活動的開端,源自於買方」,生產者必須從服務客戶的角度出發,進而投入研發創新、供應鏈、生產、整個系統或整個價值鏈的所謂「全生命週期管理與服務(SysLM)」的再造,唯有如此才能徹底解決製造業現所面臨的市場變動快速、需求個人化、生產條件僵固、應變彈性不足及勞動力缺乏等一連串困境。

回頭檢視台灣當前的企業經營環境,歷經數十年的繁華榮景後,現已開始面臨人口快速老化與勞動力不足的威脅,台灣勞動人口在2015年達到1,738萬人的高峰後,預計未來每年會以減少18萬人的速度快速下降,如缺乏有效對策,台灣的經濟勢會面臨逐漸萎縮困境。因此,工業4.0絕不只是一個概念,而是現在進行式,存在你我週遭,正開始要被實踐。

從另一個角度來看,工業4.0也不是什麼花俏的事物,而是為了解決企業和產業界現所面臨的諸多經營難題,應運而生。此外,工業4.0更不是只有大企業或財團才玩得起的遊戲,德國現已採取行動的企業中,有8成是中小企業隱形冠軍。「尋找最能提升自身附加價值的小處著手,循序漸進,量力而為,穩步做好每個階段的紮根工作,再逐步向工業4.0那個遠程目標推進」,這是德國企業給台灣中小企業的中肯建議。

工業4.0概念近3年來在台灣產官學合力倡導下快速萌芽,吸引許多民間廠商前仆後繼要投入,其實有部分中小企業在近10年來已先行導入,從最基礎的工業2.0單機自動化做起,乃至擁抱工業3.0或3.5,都相當成功,並準備再向工業4.0目標挑戰。而這些準備迎戰工業4.0的先鋒部隊,諸如本專輯所介紹自行車零組件業的久裕興業、汽機車與電動工具粉末冶金零件加工業的竹祥,及鋁金屬加工業的淳鐿進等,都各自成為其行業的佼佼者,甚至取得產業龍頭霸主地位,在全球市場赫赫有名,為台灣爭光。值得注意的是,他們在導入生產自動化後,不管在提升品質、精進生產效率、降低成本、縮短交期與提高顧客滿意度等各方面都大有斬獲,值得台灣其他中小企業學習。

有趣的是,實地參觀這3家工廠後,可發現他們廠區內最重要的自動化加工設備,幾乎都向在台灣本土生根已達60餘年的台中精機採購,且持續在增購中,他們不迷信「外國月亮比較圓」,對國產自動化加工設備情有獨鍾,且使用後滿意度頗高,推究原因除機器價位平實、好用、耐操,及叫修迅速、不怕維修費用「貴森森」外,包括人機介面設計友善很容易上手,並附有AIR BAG主軸負載異常檢出機能,不虞機台意外碰撞損毀,且有很多模組可彈性生產,不管是要大量自動化或多樣少量生產,都很好安排。如要比加工精度,國產機相較進口機也不會遜色到那裡去,整體性價比值絕對優於進口機。這些廠商大方為台灣本土的自動化設備製造業者「按讚」,稱許台中精機是台灣眾多中小企業未來要擁抱工業4.0的最有力靠山。

(工商時報)


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