金屬中心 亞洲工業4.0展受矚目

金屬中心開發的第四代雙機械手臂高產能噴膠設備,可降低大量人工塗膠接合鞋面的不良率,產能可達180雙/小時,助台灣製鞋產業邁向新紀元。圖/金屬中心提供

金屬中心上周參加在南港展覽館舉行的亞洲工業4.0系列展(TAIROS台灣機器人與智慧自動化展、台灣國際3D列印展及台北國際模具暨模具製造設備展),共有32項產品與核心技術參與展出,展現在智慧機械、3D列印鑄造砂模、精微複合加工等技術研發能量,受到業界矚目。

金屬中心表示,在智慧自動化的領域,該中心一直致力推動鞋底自動辨識塗膠系統,已開發第四代雙機械手臂高產能噴膠設備,產能可達180雙/小時。

透過線型3D掃描器,辨識3D立體影像邊緣或特定區域所在的軌跡路徑,自動生成鞋面塗膠之機器手臂運動路徑與姿態,降低大量人工塗膠接合鞋面不良率,讓台灣製鞋產業脫胎換骨,邁向新紀元。

在3D列印方面,金屬中心應用3D列印鑄造砂模技術,首創鈑金沖壓模具技術,克服業界沖壓模仁開發時程長、成本高之問題,開創一體化中空砂心、可複雜設計等優點。

此外,加值運用輕量化結構承載分析設計,整合3D列印砂模無形狀限制之優勢,目前協助廠商導入油箱蓋模具生產產線,減少開發時程1/3,降低成本1/2,更使產品減重約40%,為業界謀取最大利潤。

最後在模具暨製造設備方面,金屬中心研發客製化精微複合加工設備,加工精度達1μm,可應用在微型零件或模具;另開發全球首創連續式精微熱處理設備,專用於微小零件肉厚Φ2mm以下產品,克服以往扣件廠商使用大型熱處理爐生產時,常發生微小螺絲扭力不足、脆化斷裂、品質不穩等問題,提高3C元件產品良率,為扣件產業再創新藍海。

金屬中心近年來積極輔導國內傳統產業突破技術瓶頸,朝高值化產品邁進,透過創新技術,顛覆基礎製造,致力邁向智慧化,受到好評。

(工商時報)


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