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以下是含有生產力4.0的搜尋結果,共144

  • 《電腦設備》華碩進軍AI生態系 外資連8買

    華碩(2357)近8個交易日獲外資連續加碼,該公司2019年底將原本AIoT部門擴充升級為「智慧物聯網事業群」進軍AI生態系,今年華碩智慧物聯網事業群團隊也訂下積極目標,包括風扇及金屬機構件供應商,預計搶下30個智慧檢測專案。華碩全球資深副總裁暨智慧物聯網事業群共同總經理許祐嘉表示,「事業群創立的初衷,是期望推動產業共同升級,協助供應鏈體質提升,以面對國際競爭,而持續累積經驗驗證佈局,則是首要任務!」 \n \n 華碩全球資深副總裁暨智慧物聯網事業群共同總經理許祐嘉表示,「華碩目前有數百家的配合供應商,當華碩有能力組團隊協助其改善品質檢驗流程,供應商接受意願也高,這對於向來就相當重視產品品質的華碩而言,正是一個魚幫水、水幫魚的雙贏局面。」 \n 華碩從供應商端實現產業升級工業4.0所需要的彈性、速度、生產力、品質力中,發現重複動作性極高且大量仰賴人工判斷的品質瑕疵檢測為最大轉型痛點,即率先投入智慧製造解決方案,針對金屬、塑膠、風扇、印刷電路板等電腦周邊元件生產業及系統組裝業作為首要發展方向,盼藉由AI的助力突破良率瓶頸,降低人工檢測可能的誤判所造成的損失,長此以往更能利用人工智慧大數據針對品質瑕疵種類做統計分類以歸納出形成原因,從源頭改善進而減少製程瑕疵發生。 \n 對製造業來說,以光學檢測替代人工目檢是常見做法,但對金屬機構件業者相對困難,因光線反射使得人工目檢常需要多角度翻轉產品才能看到瑕疵,就算是光學鏡頭同樣也會產生瑕疵遮蔽,因此掌握光學及元件表面特性取得完整且正確的瑕疵資料極為重要,故利用機器學習、類人工神經網絡深度學習等人工智慧技術訓練正確的AI檢測模型,正是智慧物聯網事業群核心技術之一。華碩智慧物聯網事業群共同總經理張權德表示,一般光學檢驗精準度約80~90%,代表可能有超過10%以上的瑕疵被誤判,人工目檢精準度則約90%,目前華碩已經能讓AI透過學習後大幅將精準度提升至98%。 \n 電腦和家電上的關鍵零件「風扇」,雖然體積小,卻是能夠左右產品壽命的關鍵元件之一,過去風扇製造業者檢測風扇品質時,係以人耳判別,不僅需花費3~6個月不等的時間進行品檢員培訓,還會有人耳疲乏及潛在職災等因素,可能降低檢出率或稼動率(Activation)。為解決此棘手問題,華碩導入人工智慧波形檢測系統,錄製合格風扇的運轉聲音,讓AI學習「好的風扇聲音波形」,將可快速辨識品質優良的風扇。更重要的是,這項運用聲音進行品質檢測的技術也能搭配機具電流、電壓、震動等特徵,應用在所有「動件」產品上,例如:工廠馬達透過AI監測生命週期,聽出馬達異常時就能立即發出警告,讓工廠適當維修汰換,避免因馬達臨時故障產線停擺,造成巨大損失。 \n \n

  • 智慧製造莫急躁   生產力中心教你第一步

    智慧製造莫急躁 生產力中心教你第一步

    智慧製造業的智慧化是當下產業主流趨勢,但企業往往急著找尋「能提供全套解決方案」的技術服務業者,推動後才發現有諸多問題。中國生產力中心建議,廠商成功走向智慧製造第一步,必須要從審視整個流程是否有浪費之處著手。 \n \n中國生產力中心直指,很多企業的智慧化失敗,在於一開始就沒有思考「如何管理一個完善的生產流程」,常用採購勞務或硬體的態度來展開智慧化的推動。而智慧化應該是讓電腦靠著數據來代替人腦控管生產流程,如果一開始就沒有將妥善的管理思維納入系統,自然不能期望智慧化績效出現。 \n \n因此,中國生產力中心建議,企業走向智慧製造的第一步,應該是重新用管理思維審視整個流程,看看是否所有的流程都已經沒有多餘浪費;所有產能是否都被合理應用,而且不要只將眼光放在設備或系統上,大部分企業的生產流程多半還是有人工涉入,這些生產線人員的行為與反應,亦應納入智慧化的流程中來考量; \n \n先生成一套運行妥善的生產流程管理機制,再來思考這個流程中的每個部分,如何用智慧化工具或技術來運行得更好。企業在智慧化之前所需要的不是蒐集技術提供者資訊,而是招集內部重要主管,對整個生產甚至營運流程進行重新檢視,想清楚要解決什麼問題,以及如何解決這個問題。 \n \n此外,推動智慧化之前有許多基礎條件應提前做好準備,最基礎的是企業內部的資訊統整,散落各處的資料應該重新整理與收攏,為內部知識轉換為系統智慧做準備。 \n \n \n而後,智慧化通常須外部單位配合,例如供應鏈管理的智慧化需要合作企業提供部分資訊,面對這些需求,廠商是否建構了共利模式來讓其願意配合;最重要的,推動智慧化形同一場組織變革,將影響到許多人的工作方式,企業的高層,是否對所有員工展現了足夠的決心,讓其願意配合推動;這些系統與設備之外的要素,往往決定了智慧製造推動工作的成敗。 \n \n中國生產力中心指出,其建構了製造業生產力4.0成熟度評量系統,從系統、管理工具與領導者思維等面向,全方位的衡量企業的智慧智造能量,同時配合「智造業卓越經營服務團」,提供免費的顧問到場診斷服務,幫助企業走好智慧智造的第一步。

  • 中國生產力中心籌組 德國工業4.0考察團 9月起程

     「工業4.0(Industry 4.0)」一詞在 2011 年的德國漢諾威工業展(Hannover Messe)提出之後,這股旋風開始席捲全球,開啟了第四次工業革命的新時代。 \n 中國生產力中心(CPC)為了協助企業深入了解德國工業4.0的精髓,自2015年起已籌組四次「德國工業4.0智慧製造考察團」,參與廠商收穫豐碩,廣獲業界好評。 \n 今(2019)年9月14日至22日,生產力中心第五次針對此議題辦理德國考察團。 \n 在數位化浪潮下,產業加速數位轉型與技術革新已是大勢所趨,而智慧科技則為提高生產力、提升品質和靈活性的關鍵。 \n 此次考察安排參訪德國工具機、機電設備、汽車製造、系統整合等各領域標竿企業,包括TRUMPF、MAG、Robert Bosch、Mercedes-Benz、SCHMALZ、Karcher等。另外,也特別安排前往漢諾威歐洲工具機展 (EMO Hannover)參觀,藉此讓團員近距離了解德國創新科技發展。 \n 2019「德國工業4.0智慧製造考察團」即日起開放報名,7月31日前報名可享早鳥優惠價。 \n 詳情請參見網址:https://sites.google.com/view/2019id40,洽詢電話:(02)2698-2989分機2829,郭先生。

  • 屏東加工區辦生產力4.0研討會

     經濟部加工處屏東分處日前舉辦「屏東加工區實現生產力4.0研討會」,邀請屏東加工區內及區外廠商共計30人與會。與會廠商表示,該研討會著重於生產力4.0現有技術能量和成功案例的分享,較以往研討會更具實務及應用性質,讓有計畫朝向生產智動化發展的公司,能更了解目前公司可以推動的方向、可得利用的輔導和技術資源以及推動後公司可獲得的效益。 \n 「生產力4.0」宣告了智慧工廠的第四次工業革命,以往沒有交集的IT及工控行業,開始有了對話,所有設備都將能互相連網溝通,讓生產流程更加靈活。誰能快速反應市場變化、生產多樣性的商品,誰就是贏家,而雲端及大數據將成為重要支撐。 \n 該次研討會由屏東分處沈龍志分處長親自主持,邀請泓格科技股份有限公司、中華電信南區電信分公司及財團法人資訊工業策進會等專家擔任講座。會中講座首先針對生產力4.0的緣起、國內外發展趨勢、潛在應用及未來商機扼要地向與會廠商說明,再就現有技術能量及輔導產業導入生產智動化之成功案例進行完整介紹。 \n 「生產力4.0」技術不僅可應用在機械自動化、智慧監控系統,亦可應用在工廠智慧電表、智慧家居等。研討會探討所需的技術架構,並有業界先進的實例分享,除了研討會交流外,現場也展示相關的應用,讓與會廠商更能立即體會與了解。 \n 沈龍志分處長指出,在網路化與自動化的驅動下,生產力4.0將成為未來產業新境界的重要一環。研討會希望將相關新知識及應用帶入屏東產業界,也希望能作為一個開端,協助更多企業思考更長遠的規劃。未來若有廠商提出需求,屏東分處也將積極安排相關輔導資源,協助廠商升級轉型。

  • 麗勳創新研發 邁向生產力4.0

    麗勳創新研發 邁向生產力4.0

     麗勳企業為強化通路與專利布局進軍國際市場,累積近40年的專業技術及豐富經驗帶領著全體員工不斷的向前衝,秉持著「求質、求實、求精、求新」的精神理念提供顧客最好的產品與服務。 \n 麗勳研發製造一系列CNC超高速迴轉頂針、替換式頂針、高性能頂針及重型迴轉頂針等產品約10多種高速、輕、中、重型之迴轉頂針。並研發出Z軸設定器(光電型、附錶型)、尋邊器(光電式、機械式)以及不導瓷的全陶瓷尋邊器。 \n 麗勳企業與全體員工不斷的努力,積極研發設計一系列新產品,為進入國際市場奠定更穩固的基礎。面對新世紀的挑戰,積極強化企業體系以增加產品競爭力;不斷提供顧客優越的產品及服務,努力朝向「發展創新、提升效率、保證質量」,的目標向前邁進。 \n 該公司不斷朝鑽頭.銑刀研磨機系列研發。研發一系列CNC超高速、高速及高性能迴轉頂針,以及超重負荷、重負荷、中負荷頂針等10餘種產品,產品採自主開發的專利「防冷卻液侵入結構設計、防冷卻液侵入結構改良以迷宮式設計」,產品榮獲多國專利。麗勳企業邁向生產力4.0實踐「發展創新、提升效率、保證質量」為進軍國際市場,奠定更穩固的基礎。 \n 麗勳企業總經理莊昌勳表示,隨著台灣製造業邁向生產力4.0時代後,逐步從供應鏈、聚落,轉變為以服務使用者為中心的ECO System。麗勳企業多年來持續提供市場需求的各式迴轉頂針、尋邊器等零配件;並於近年來成功開發出車磨複合加工機,可用於提升競爭力與其他加工廠產品精度與效率。積極強化企業體質,增加產品競爭力,不斷創新研發,提供客戶優質的產品和服務。積極參與國內外工具機和自動化展示電子或塑橡膠等展示,麗勳企業網址:www.lihsun.com。

  • 《電腦設備》研華深耕日本20年,拚當物聯網發展要角

    《電腦設備》研華深耕日本20年,拚當物聯網發展要角

    日本積極推動工業4.0,工業電腦龍頭研華(2395)日本分公司社長Mike小池指出,研華深耕日本20年,近5年營收成長達3倍,未來除持續耕耘嵌入式設計、工業自動化外,亦將拓展醫療、零售、物流、智慧城市等領域,希望能成為日本工業發展物聯網不可或缺的存在。 \n \n日本貿易振興機構(JETRO)今日舉辦對日投資商務論壇,盼吸引台灣企業前往日本開拓物聯網發展商機。身為研華日本分公司社長兼日本地區負責人的小池受邀發表專題演說,並於會前接受媒體專訪。 \n \n研華1997年於日本設立分公司,今年成立滿20周年,目前共75位員工。小池表示,日本客戶非常注重高品質,研華提供的技術服務獲得企業好評,並獲得包括頂級日本大型客戶信賴採用產品,特別在嵌入式設計、工業自動化兩部分,進而帶動近5年營收成長達3倍。 \n \n觀察工業自動化在日本地區的主要應用,小池指出,現在許多日本企業有意將海外工廠遷回日本,打造建設最新型工廠,希望活用工業4.0來提升生產力,研華提供從硬體到軟體的垂直產業整合式解決方案(SRP)完整解決方案,未來將持續推廣給日本客戶。 \n \n對於研華在日本拓展版圖的優勢,小池指出,研華可提供從雲端到物聯網的完整解決方案,WISE-PaaS能做輕量的運算、數據分析及遠端管理監控功能,且產品平台較開放,能提供全系列的平台產品,又是微軟的策略合作夥伴及全球經銷商,相較其他業者較具優勢。 \n \n小池表示,如日本富士通便與日本研華密切合作,去年發表共同的合作計畫,大企業願意公開發表與研華合作,便是對研華能力的信賴與認可,這對於非日系廠商而言並不容易,但認為並沒有什麼特別訣竅,「凡事徹底」便是獲得客戶信任的關鍵。 \n \n展望後市,小池認為,WISE-PaaS是研華的核心競爭力,透過以軟帶硬方式讓客戶能順利進入物聯網領域,未來除了持續深耕嵌入式設計及工業自動化,亦將關注醫療、零售、物流、智慧城市等領域的業務拓展,希望研華能成為日本工業領域發展物聯網不可或缺的存在。

  • 金寶設工業4.0服務公司 瞄準非電子業

    新金寶集團旗下電子代工廠金寶將與泰金寶合資成立工業4.0服務公司,提供無人搬運車等整體解決方案,初期資本額約新台幣1億元,目標客戶鎖定非電子業。 \n 新金寶集團今天舉辦旺年晚會,董事長許勝雄會前受訪時透露,集團計劃今年在台灣成立工業4.0服務公司,專門負責對外銷售與提供工業4.0整體解決方案及相關應用,例如集團內部已使用1800輛的無人搬運車。 \n 許勝雄表示,新公司規劃由金寶與泰金寶各出資一半,初期資本額約1億元,預計第1季開始著手設立,目標客戶鎖定非電子業。 \n 許勝雄指出,日前他到泰國參觀集團旗下工廠,已經有一個工廠可以做到關燈,完全自動化;以硬碟機生產線為例,過去一條產線需要40幾個人,去年減少到17人,最近去參觀的時候更只有3人。 \n 他進一步說明,新金寶集團包括金寶、泰金寶、康舒、仁寶,這幾年投入相當多心力在生產自動化體系,除了考慮到人工成本之外,最重要的是讓整個生產過程在可以被管控的情況下,進入工業 4.0的範疇,透過大數據與上下游體系進行數據連結,用最好效率做到最大產出。 \n 泰金寶總經理鄒孔訓表示,過去幾年集團以泰國工廠為基地,實驗機械手臂、大數據、精實管理,建構人機整合的製造服務系統,充分發揮生產力4.0模式,很多產線的生產效率大幅提升,有些產品提高50%以上,有的甚至提升500%以上。 \n 鄒孔訓直言,生產力4.0模式在泰國已實驗成功,2017年起會推動到集團所有子公司,全面推廣生產力4.0模式,目標是把競爭對手遠遠拋在後面,看好未來將為集團貢獻利潤。1060112 \n

  • 十二小時生產力4.0實戰班 17日開課

     因應工業4.0的國際浪潮,資策會特別規劃台灣製造業生產力4.0十年大計,並將於11月17日開辦「十二小時生產力4.0實戰班」,期望帶領台灣製造業進行智慧化轉型及能力提升。 \n 資策會隨著人類科技的進步,工業的生產技術也不斷地在提升,為因應資訊化時代求新求變的趨勢,工業化的自動生產也必需隨著不同的需求,不斷地改變生產流程,以因應不同需要之要求。因此由世界工業製造火車頭的德國製造業,率先喊出第四次工業革命的口號,以期能夠在未來的工業製造中取得領先的地位。 \n 課程特別邀請新鼎系統司多位專家、講師,將新鼎投入4年多在智慧製造的經驗與實績,分享給各位學員,並以互動討論的方式,找出學員公司或工廠進行生產力4.0的關鍵問題與因子,加速學員對生產力4.0的認知與了解。洽詢電話:(02)6631-6539。

  • 三菱電機攜手攝陽 秀生產力4.0成果

    三菱電機攜手攝陽 秀生產力4.0成果

     台灣三菱電機昨日(8/31)聯合三菱FA產品台灣總代理-攝陽企業,在2016台北國際自動化展同時展出各項尖端新穎兼具優異性的自動化相關產品,並完整呈現三菱電機主推用以幫助產業界進入生產力4.0所需之最佳化架構[email protected],反應非常熱烈,為沈寂已久的自動化市場注入強心針。 \n 攝陽企業表示,在自動化的大方向上,台灣選擇了高精密及智慧化的設備為注資發展標的,近年並結合物聯網概念朝「生產力4.0」前進,以將各產業導入次世代工業革新。攝陽企業亦秉持著一貫熱忱態度與專業理念,傾力將日本三菱電機的對策導入台灣,[email protected]藍圖概念因此在台灣產官學各界持續推進中。 \n 呼應[email protected]而生的一系列新品發表中,最吸睛的就是三菱電機的Robot。這次除了展現三菱可實踐多樣化工作的Robot應用能力,微型作業用機器手臂可對應高精度、高密度、無塵領域的需求;耐環境規格用機器手臂適於藥品等特殊環境用;以及控制動作中可變更控制力加減的力覺感應器特性,保有記錄數據資料,使目前做不到的高難度作業也能自動化作業…等,也都給來賓們留下「不愧是三菱」的深刻印象。三菱電機稍早亦宣告,產業用機械手臂已開始全面支援各領域導入最佳自動化系統,強心針效應各界期待。 \n 其他亮點還有今年三菱電機發表新型水平四軸機器人-RH-3CH/6CH,增加產品多元性,不影響速度及精度下,實現精實、小巧、省空間、高性價比的特色,生產提高和經營的進一步效率瞬間化為可能。 \n 近年三菱電機口號「Changes for the Better」,實質內涵是透過創新,為社會、工業以及每一天國人的生活帶來更美好的未來。台灣三菱電機表示,此願景必需藉由持續連結台灣的顧客,與日本及世界各國的三菱電機相關企業,共同提供效率性高品質先端產品,才能為實現活力及富饒的社會做出貢獻。

  • 三菱揪攝陽 秀生產力4.0

     加速生產線數位化、在生產現場導入機械手臂等方法,來規畫自動化工廠是時代趨勢,而智慧生產則是其中脫穎而出的決定性因素。 \n 為朝生產力4.0前進,早在2003年就已開始倡議並實際應用於名古屋製作所生產線上的日本三菱電機,將攜手該牌FA產品台灣總代理-攝陽企業,於8月31日至9月3日一連4天的2016台北國際自動化展,展出進入生產力4.0所需之最佳化架構,以及各項尖端新穎兼具優異性的自動化相關產品,全力奧援「生產力4.0」政策走向,並擴張帶動台灣經濟成長的作用。 \n 三菱電機擁有生產線上可以達到智慧生產的FA機器產品,這次將透過突顯先進[email protected]的系統概念,即時收集數據,實現對訊息和通信技術系統的無縫接軌,創造生產現場最優化,為進入生產力4.0提供最佳化架構與最大務實價值。 \n Robot是4.0相關發展極為搶眼的議題,三菱電機先進的Robot技術發展也向來受全球關注。本次三菱以豐富的系統構築實績為基礎,透過「人、機器、IT」三者的結合與共同作業,其中包括T64位元RICS晶片組的專用馬達和控制器,及以iQ Robot為三菱次世代統合平台的IQ Platform ,進行高速、高精度操作,實踐多樣化工作的應用能力。此外,多款機型目前搭配了碰撞偵測安全機能,能使因人為失誤操作而與設備碰撞時,降低設備的損壞情況;同時達到縮短停工時間、總成本降低的效果,也十足反映市場客戶深切的期望。 \n 攝陽企業指出,三菱電機所對應「生產力4.0」在製造業的未來藍圖和FA綜合解決方案,是以[email protected]為對策。智能化所需要的主要條件不僅是製造現場的智能化與信息化,為了提高企業整體的價值需要和上位系統(ERP,MES等)進行合作,還必需含括從設計到量產階段為止的業務工程、系統聯合的實現,以及不僅在公司內部而已,也納入供應商構成的價值鏈、外包,包括情報和資料等。結果是:工廠的生產、品質、安全等相關內容完全可透過網路化的系統結合為一體;因此,無論管理者、操作者身處何處一概都可以視覺化即時進行資料優化管理。 \n 為此,攝陽企業提供多樣的三菱PLC系統及驅動控制產品及方案,並在此次展覽展示三菱電機各項最新且最優質的自動化產品及多項應用展示機裝置。展會並發表一系列最新產品,如三菱電機PLC iQ-R及iQ-F、變頻器A800、人機界面GOT2000及伺服J4等系列產品。 \n 值得注意的是,這次攝陽企業還特別規畫了夥伴專區,用以結合跨產業的專業交流進而共同提出解決方案。現場並有專業人員協助了解各項產品與應用的討論。攝陽企業表示,為了實現智能化製造關鍵策略,「[email protected]」將為客戶提供多樣解決方案,全球迄今有多家企業加盟[email protected] Alliance成為合作夥伴。攝陽企業強調,[email protected]將肩負起領頭羊角色,並登高一呼:「讓我們一起為實現全球的製造革新,對未來做出貢獻」。8月31日至9月3日歡迎蒞臨南港自動化大展台灣三菱電機+攝陽企業攤位:M區608參觀指導。

  • 《電腦設備》新漢攜手固高,重慶設合資公司

    工業電腦廠新漢(8234)聚焦工業4.0與機器人發展已超過5年,除了開始輸出工業4.0解決方案、進行早期收割外,亦加重大中華策略聯盟發展。公司表示,將攜手中國固高科技於重慶設立合資公司,研發、製造工業4.0相關產品與各式解決方案,供貨歐洲巿場。 \n \n新漢表示,IoT智動化事業群在工業4.0布局上已蹲足馬步逾5年,與智動化相關的訂單迄今已增加2成,同時即將與深圳嘉熠精密聯手,在世界級電動車製造商的電池生產廠沃特瑪導入工業4.0解決方案。 \n \n新漢指出,沃特瑪廠區的多數產線,將採用新漢提供的工業4.0解決方案進行布建,從生產端闡道器的資料收集、產線智動化控制器、AGV無人搬運車、到中控室的SCADA資料採集與監控系統。 \n \n新漢IoT智動化事業群總經理林弘洲表示,整套系統布建完成,將有助沃特瑪進行大數據分析,監測與分析生產數據、優化生產製程,以提升生產力,滿足世界級動動車製造商預設的量產目標。 \n \n除了工業4.0布局開始發酵,新漢亦積極加強大中華策略聯盟的發展。林弘洲認為,「中國製造2025」就是中國版的工業4.0,加上「一帶一路」的發展策略最終直通歐洲巿場,與新漢的巿場定位與目標巿場不謀而合,因此將與固高於重慶合資設立公司,搶攻歐洲巿場。 \n \n林弘洲表示,與固高合作已逾4年,共同打造以EtherCAT為架構的各種設備,符合工業4.0時代所需。而新漢今年在工業4.0的詮釋重點在於「落實」,因此今年台北自動化展,參觀者能一覽完整演繹工業4.0暨雲端整合的方案。 \n \n新漢表示,展出的整合方案中,包括NexROBO(機器人)、NexMotion(運動控制)、iAutomation(自動化)、Device Networking(連網),乃至與微軟Azure雲端平台整合的完整方案,並運用新漢Industrial IoT Studio連網軟體工具,串聯製造現場節點與雲端運算節點,並透過nCare遠端管理工具管理無線網路,掌控各基地台所串接的所有裝置。 \n \n

  • 《電腦設備》凌華攜Intel、IBM,辦工業4.0與IIoT論壇

    《電腦設備》凌華攜Intel、IBM,辦工業4.0與IIoT論壇

    工業電腦廠凌華(6166)邀請英特爾、IBM、資策會等市場先驅,日前舉辦「工業4.0與工業物聯網趨勢與應用論壇」,分享智慧工廠的三大基礎及建構的三大考量要素,以將工業物聯網(IIoT)的概念落實於工廠自動化,實現工業4.0之道。 \n \n凌華認為,智慧工廠的三大基礎,包含製造分析與優化、工業物聯網及智慧整合感控系統,建構的考量要素亦有三項,首先為OT與IT間如何建構cyber physical system,建立資訊訊息化的系統架構,其次為系統或裝置的可靠度、系統的容錯性,第三則是可擴充性。 \n \n凌華指出,為了可被彈性控制、靈活配置、被監控、以及故障問題預防等,越來越多的物體(Things)逐漸被數位化,形成物物相連的網路系統。而物聯網的最大挑戰,在於OT(Operation Technology)與IT(Information Technology)間如何建構cyber physical system。 \n \n在OT端,工業物聯網著重於訊息即時性(Real Time),以達到預警效果、事件告知、狀態監測、電力狀況、是否有干擾等,讓OT人員能立即解決問題,或提前進行維護。在IT端,則是如何品管、物流、下單等交易資訊,與OT端訊息聯結,以利供應鏈做即時的因應。 \n \n此次論壇首先由從國際工業4.0與智慧工廠的趨勢、案例到系統與軟體的價值談起,再到台灣智慧機械的願景、機會與相關政策,最後說明資策會智通所在相關領域的布局與解決方案。 \n \n資策會智通所所長馮明惠認為,工業物聯網創造的價值,包含工廠效率提升與優化維護管理,可使營運效率提升10~25%。三個網路串聯後,可減少庫存時間費用,降低出貨時間與資金回饋時間,並可形成高度差異化產品或解決方案。 \n \n其次凌華則從供應鏈管理轉型談及生產力4.0。凌華全球營運長馮志華認為,市場的快速變化、勞動力短缺、有限的生產資源,是推動工業在以Time-Base Competition的基礎上找尋解決方案,以提升競爭力的主因。 \n \n馮志華表示,生產力4.0的目標,在於協助企業在快速變動的商業環境中鞏固生產競爭力,藉由物聯網、智慧機器人、及巨量資料等技術加上精益管理來提升生產力,最終達到智慧製造,並引導工業升級及轉型。 \n \n英特爾則從「前端運算技術探討」說明邊際運算與工業物聯網。展望未來趨勢,中國區物聯網事業部首席技術官張宇預期,至2018年40%的物聯網數據需要在邊際儲存、處理和分析,50%的物聯網網路將面臨網路頻寬的限制。 \n

  • 和大生產力4.0 3年內全廠智慧生產

    和大積極布局生產力4.0產線,期盼在1年內完成第1條汽車軸件生產力4.0產線,並在3年內建立全廠智慧化全生產模式。 \n 和大表示,申請經濟部A+企業創新研發淬鍊計畫(整合型研發計畫)的汽車軸類虛實整合可視化製程技術計畫,通過審查。 \n 和大指出,此計畫以生產力4.0為核心主軸發想,期盼能建置全台第一條機械精密加工智慧化生產示範線,呼應政府工業4.0的智慧工廠,成為台灣生產力4.0標竿產線。 \n 和大表示,環顧現在全球競爭趨勢及挑戰,僅靠精良而無智慧功能的單機加工設備,已無法創造企業優勢。 \n 如此,和大指出,結合高鋒、整技、歐特加提出整合型研發計畫,以和大嘉義大埔美新廠房做為建設智慧聯網生產技術的基地,期盼在1年內完成第1條汽車軸件生產力4.0產線,並在3年內建立全廠智慧化全生產模式,加速順利生產,為近期內多筆的歐美長單奠下基礎。 \n 和大表示,透過生產力4.0製造系統運作,從快速客戶反映、供應鏈管理、智能生產技術等多面向計畫執行,結合工業4.0關鍵技術,實現智慧生產目標,達到智能聯網、製造、檢測、輸送的智慧工廠。 \n 和大表示,嘉義大埔美新廠正持續整備待命,已進入最後裝機測試與樣品試樣階段,從單機作業到自動化生產磨合,累積經驗,儲備未來客戶訂單成長的能量。1050817 \n

  • 崑山科大 辦生產力4.0紡織論壇

    崑山科大 辦生產力4.0紡織論壇

     因應全球生產力4.0趨勢,紡織業者需掌握生產力4.0的關鍵技術,朝向創新、研發與升級轉型,崑山科技大學執行105年度教育部「發展典範科技大學計畫」,昨(11)日特規劃舉辦「生產力4.0紡織產業高峰論壇」,邀請紡織產業相關領域專家,分享生產力4.0紡織展業智慧製生產相關技術、案例以及未來發展,場面熱絡。 \n 崑山科大副校長黃國賢與會表示,該校現在雖已沒有紡織類相關科系,但材料系與之性質相近,並積極將生產力4.0相關課程置入,達成深耕教育、培育人才等相關目標。 \n 勞動部勞動力發展署雲嘉南分署長柯呈枋與會強調,在全球化浪潮中,不是最強、最有能力的人能夠活下來,而是懂得與時俱進、適應環境的人才方能永續生存。「生產力4.0」的智慧製造是目前政府強力推動的發展方案,在此趨勢下,紡織業者需掌握生產力4.0的關鍵技術,朝向創新、研發與升級轉型,創造另一波產業生機。 \n 紡織產業綜合研究所協理林峰標說,紡織業者若能掌握生產力4.0的關鍵技術,效益將大幅提升。 \n 宏遠興業副總經理高錦雀則表示,該公司現已有20多家廠商協助打造生產力4.0,將能透過「創新力」、「智慧力」、「永續力」等公司的核心能力打造智慧企業。 \n 經濟部工業局紡織產業發展推動辦公室計畫主持人陳進來,也以「智慧生產對紡織成衣業的機會與挑戰」為題做分享;陳進來認為,紡織產業要能掌握發展趨勢,提升生產效能並降低成本,成功轉型升級,以智慧生產為目標,逐年逐期完成生產力4.0;紡織產業綜合研究所副主任虞達,則介紹「纖維紗線與工業4.0」,期望企業主創造友善工作環境、讓受雇者願意進行創意整合高價值的工作,人機互動式的智慧生產能成為新常態。

  • 三菱新型機器人 助攻生產力4.0

    三菱新型機器人 助攻生產力4.0

     因應台版工業4.0、生產力4.0上路,台灣三菱電機FA事業部日前特舉辦一場「三菱新型水平4軸機器人新產品上市說明會」,開場介紹e-F@ctory揭幕,以配合政府領軍推動「生產力4.0」,加速台灣產業航向工業4.0新世代革新。 \n 台灣三菱電機FA事業部長朱許城表示,2011年由德國提出的工業4.0概念,其實三菱早在2003年就已開始倡議並實際應用於名古屋製作所的生產線上。今年因我國產官學研皆以生產力4.0為產業未來發展而注入龐大心力之時,三菱電機決定已有10年以上實績的三菱e-F@ctory為藍圖,為台灣的產業界勾繪出更有競爭力的未來。 \n 以e-F@ctory為概念的三菱名古屋製作所,已是實現智慧製造的生產工廠,一年內,全球就有上千家法人廠商。 \n 包括:台灣的富士康、光寶、英業達之EMS廠等及與工業局在內的眾多機構官方團帶隊前往日本三菱電機在名古屋、福山等應用e-F@ctory的主要智慧生產工場參訪,目的就是要揭開e-F@ctory的面紗,一窺堂奧,以借助發展歷史逾10年以上的e-F@ctory經驗,進一步複製成功經驗並在台擴大延伸。 \n 此外,朱許城也指出,機器手臂在未來4.0相關的重要發展上,將是不可或缺的有力支幹,在未來工業4.0的舞台上,光靠機械手臂單體銷售將漸漸失去競爭力,取而代之的將是需要提出以機械手臂為中心的自動化整體解決方案才足以因應未來的智慧化浪潮。 \n 發表會主角「新型水平4軸機器人RH-3CH/6CH」,這次則肩負著提升三菱性價比使命而來,逆轉了以往「性價比略顯不足」的印象是最大突破點,整體特點是盡可能不影響速度及精度下,實現精實、小巧、省空間、高性價比的特色。

  • 因應生產力4.0-找機器人助陣 汽車零組件業拚轉型

    因應生產力4.0-找機器人助陣 汽車零組件業拚轉型

     台灣汽車零組件產業在國際市場嶄露頭角,領導廠商多年來致力於逆向設計(Reverse design)與客製化彈性製造,具備產品優勢,且藉由行銷網路與據點、發貨倉庫、國外設廠現地供應、技術合作、合資等方式,切入國際大型車廠原廠委託製造零組件供應體系。 \n 汽車零組件廠商大多藉由製程自動化,發展少量多樣彈性製造技術,品質已達國際水準,產品技術顯著提升,目前除少數引擎及傳動零組件,臺灣汽車零組件廠商已有能力產製絕大多數汽車零組件,且供應鏈完整,部分汽車零組件已進入國際車廠供應體系。 \n 因應生產力4.0發展,臺灣大多數汽車產業(包含整車與零組件廠商)已進入學習階段,隨著政府推出獎勵措施或補助計劃,如經濟部工業局「生產力4.0產業推動方案」,加上產業公會推動,發展較快廠商的刺激,製造業對工業4.0的態度已由觀望進步到學習,不只學習同業做法,也觀察政府可以提供哪些資源或優惠補助,再導入規劃。 \n 台灣汽車零組件產業需要精進轉型,面對生產力4.0時代,需要新機器人性能評估技術與標準,如機器人虛實整合、機器與機器協調運作,並針對各類型生產設備、周邊感測器與機器人整合問題,利用法人機構運用網路介面讀取各家提供相關感測器訊號資料的經驗,以開放式平台技術發展相關標準介面系統,才能擴大機器人在汽車產業的應用範圍與效益。 \n 汽車業已進入產品多樣化及生命周期縮短的時代,唯有轉型才能克服。 \n 根據麥肯錫研究報告,汽車產業製造業2000年各主要汽車廠能夠提供的車款不多,如BMW當時只有12款車型可選擇,2011年已增至22款,增加83%,車型選擇增加後,導致車型生命週期縮短,BMW新車款生命周期從以往131個月縮短到106個月。 \n 因此,如何依照消費者需求調整產能,成為汽車廠與汽車零組件廠商須嚴肅面對的課題,包括適度對應汽車零組件生產效率、研發與製造成本、不良率、高值化,甚至是零組件物流調度等。 \n 廠商因應汽車零組件產業變化的對策─ \n 對策1.彈性生產:機器人製造具高度彈性,可以實現汽車零組件少量多樣的客製化生產。 \n 對策2.成本管控:高度標準化、模組化設備與系統導入應用,大幅節省製造中間成本與人工成本。 \n 對策3.降低操作風險:機器人可在各種環境長久作業,降低工作錯誤與人員工作風險。 \n 對策4.強化生產/檢驗精度:感測器、3D列印、大數據等技術應用,大幅提升汽車零組件製造檢驗工序精度與降低人為操作失誤機率。 \n 對策5.提升生產效率:以機器人製造,提升生產效率。(本文作者為工研院IEK ITIS計畫資深產業分析師)

  • 生產力4.0媒合會 26日開跑

     臺南市政府經濟發展局與中國生產力中心將7月26日舉辦「生產力4.0評量暨技術媒合會」。該會將介紹生產力4.0成熟度評量四大構面及精實管理案例分享,讓國內產業導入可以更精準導入生產力4.0。 \n 政府推動生產力4.0政策,物聯網(IoT,Internet of Things)、大數據(Big Data)、智慧機械(Intelligent Machines)以及精實管理等議題受到廣泛討論。然而,現今國內企業普遍存在「升級斷層」的現象,許多企業仍未從工業3.0畢業,使得生產力4.0的推動更加舉步維艱。因此,中國生產力中心結合技服業者發表評量系統、解構科技應用及設攤展示服務,從組織策略,智慧製造,智慧驅動及創新價值角度出發,藉此衡量企業在生產力4.0的水準,協助企業找到推動4.0的起跑點,以打造創新策略、技術應用及管理作為,真正落實生產力4.0。 \n 中國生產力中心結合技服業者發表評量系統、解構科技應用,從組織策略,智慧製造,智慧驅動及創新價值角度出發,藉此衡量企業在生產力4.0的水準,協助企業找到推動4.0的起跑點,以打造創新策略、技術應用及管理作為,真正落實生產力4.0。活動免費報名。

  • 生產力4.0及智慧機器人 技轉媒合會8月12日台大舉行

    生產力4.0及智慧機器人 技轉媒合會8月12日台大舉行

     智慧型機器人及自動化是高度跨領域的學門,更是整合精密機械、電機電子、資訊通訊、自動化等學術理論與應用技術、其產業關連性高(如IC工業、服務業、製造業),具備火車頭產業特性,應用領域廣泛,為智慧生活加值,提升生活品質,智慧機器人及自動化學術及技術應用發展為國家競爭力最重要指標之一。 \n 臺灣大學智慧機器人及自動化國際研究中心透過每年持續辦理相關研討會及媒合會活動,探討趨勢需求並達到產學技轉媒合之目標。2016生產力4.0及智慧機器人自動化研究成果技轉商機暨產學合作媒合會,將於8月12日於集思台大會議中心柏拉圖廳舉行。 \n 透過本次活動除可以看到國內包含台台灣大學、台北科技大學、中原機械工程學系、交通大學、台灣科技大學、虎尾科大、正修科大、成功大學、中山大學、高雄第一科大等多所大學專家學者與業界先進在工業4.0機器人、智慧無人系統、災害應變與自主移動機器人等多項精彩的研究技術與成果,本中心期待透過持續辦理此類研討會及媒合會活動,不只響應當前產中央推行的生產力4.0智慧製造之推動,更可從中挖掘嶄新的技轉媒合技術。

  • 台達正式跨入智慧製造 生產力4.0

    台達正式跨入智慧製造 生產力4.0

     台達日前(12日)於桃園研發中心發表智慧製造解決方案以及多項智慧節能自動化產品,成功打造具備遠端監控、可視化管理、高效節能特色的綠色智慧工廠,勾勒智慧製造藍圖。台達機電事業群總經理張訓海表示,這次發表會代表台達在自動化領域正式進入「智慧製造,生產力4.0」時代,意義重大。 \n 他強調,「近年來隨著智慧製造議題發酵,物聯網、機聯網、雲平台、大數據管理分析、遠端監控可視化系統等資訊設備和軟體順勢崛起,成為各大廠商競相投入研發的重點。台達身為業界領導廠商,在過去20年一直著力於工控產品的研發,期間推出超過上千品項的自動化產品和系統方案,為全球無數客戶打造高效節能的自動化機台和系統。在這波智造浪潮中,台達推出智慧機台應用的硬體產品和資訊監控軟體系統,正式跨入智慧生產、數位工廠領域。」 \n 為了推出「智慧工廠節能方案」和「數位工廠解決方案」,台達這次領先自動化和整合技術實力,由上至下開發整合的層面包括雲端系統、設備/能源監控軟體、生產和廠務設備節能自動化方案。同時,台達並將智慧製造解決方案導入桃園研發中心,現場展示工廠製造與廠務設備運作的可視化並即時監測能耗數據,以達到隨時掌握關鍵設備能耗及運作情況,持續改善並有效提升整廠效能,更實踐環保節能經營使命。 本次所發表「智慧工廠節能」和「數位工廠」兩大解決方案,全數以台達完整的自動化產品線,開發並整合雲端系統、設備和能源監控軟體、工業通訊設備以及節能自動化產品,可根據不同的應用需求,建構起具獨特性、靈活、可視化管理的智慧綠色工廠。

  • 工業4.0全方位啟動 迎向智慧自動化時代

    2016智慧製造與監控辨識展與智慧顯示與觸控展覽會,將在8月24至26日於南港展覽館盛大舉行,同期舉辦2016國際智慧製造與工業4.0高峰論壇,總計逾300餘家領軍企業,藉由展示核心技術的應用領域與範疇,展出與交流產業的升級、轉型、創新與應用,縱觀全面智慧製造產業價值鏈,打造工業3.0 UP應用的主題盛會。 \n \n不只是聚焦智慧化應用,今年更期許能將所集結的成果透過本展作全面性的成果展示,並延伸在同期Touch Taiwan智慧顯示與觸控展上,結合智慧製造上的應用。在2016國際智慧製造與工業4.0高峰論壇上,更邀請到國內外知名企業前來共襄盛舉,包含:友達、攝陽、EPSON、ABB、SICK、西門子、鼎新、歐姆龍、奇鼎、研華、Bosch Rexroth、UR、NACHI等知名企業,於期間展示關於智慧製造的應用案例,讓業者更加明確的瞭解到關於工業4.0的應用。 \n \n展覽期間亦搭配「智能監控與量測」技術論壇與「人機協作創新應用」技術論壇,「智能監控與量測」技術論壇上,為因應先進製程的蓬勃發展,如何彙整資訊達到監控與收集系統建置,將設備與系統達到最佳化外,有效運用最佳化的節能空間,結合IT資源優化,來達到降低產品不良率與經營成本的最佳捷徑絕對是邁向先進製程課題之一。 \n \n奇鼎科技將同步展示以空氣淨化、監測的完整對策方案,提供光電、半導體等先進製程監控,藉由整合不同製程段的環境監測資訊,協助光電半導體業者掌握製程、設備及材料對於生產良率的影響,更以生產力4.0的智慧控制方式,為生產業者把關微塵粒子、溫溼度、AMC氣狀分子汙染物等空氣品質,以連續智慧監測搭配特殊空調潔淨過濾對策,提供良好的環境空氣,達到從辦公到生產皆達到健康標準的智慧製造。 \n \n此外,在「人機協作創新應用」技術論壇上,更邀請研發機器手臂產品已超過45年、自1928年成立並深耕市場至今的日本株式會社不二越,來演說展示次世代產業用機器人趨勢,由於協作機器人在於可教導式操作,進行非同步化加工,關鍵就是安全性,故人機協作式機器人更是次世代機器人的新標竿,在工業4.0浪潮下,為先進製造國家下一波競爭舞台不可或缺性。

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