健溢機械兩端同時加工CNC車床精準度高、效率高,技術為全球獨步。圖/業者提供 文/周韶華

 在全球競爭激烈、廠商家數眾多的工具機市場中,各式各樣的數控車床,健溢機械FastCut以客製化、自動化、技術、精度、可靠度建構起屹立不搖的產業地位,恰如其名─快速切削的完美表現,將自創品牌「FastCut」打響名號。

 健溢機械以全球獨步技術創新研發、並獲政府SBIR研發獎助,推出可兩端同時加工CNC車床,可以達到完美的同心度與精準度,特別適用於高品質、高安全性、自動化產業,一推出即造成市場轟動;總經理吳炫隆表示,非對稱或異型工件,該公司可依需求設計自動進退料系統,並可依個別工件需求訂製特殊主軸頭。

 FastCut兩端同時加工數控車床擁有獨特設計的雙向主軸頭,將主軸、迴轉缸與夾頭合為一體,可作單邊或兩端同時加工,減少工序步驟,提高產能效率,獨特設計已申請多國專利;配合工件長度,主軸可加裝延長套筒,調整夾持長度,精度不變,靈活實用;若採雙主軸設計,短工件可由單座主軸頭獨立夾持加工,長工件可由雙座主軸頭同時夾持加工,心軸類、管材類兩端內外徑同時加工,同心度極高。

 以汽車傳動軸加工為例,使用傳統CNC車床需要6個步驟才能完成,第1台機械為分別單邊車端面鑽中心孔、第2台機器車削單邊外徑、第3台車另外一邊的外徑,由於兩端分別在不同機械上加工,實在無法達到高同心度要求,第4台機器為精車、第5台機器為滾齒、第6台做另一端的車溝槽。

 在Fastcut機械系統的運作下,第1台做兩端同時加工車總長修端面、鑽中心孔、車削兩端,第2台機械為滾齒加工,第3台機械為車削中段及車槽,就完成了所有的工序。網址:www.fastcut.com.tw。