台中精機董事長黃明和。圖/莊富安

 為協助加工用戶實現智慧工廠的境界,台中精機以自主開發的「PIS生產資訊系統」為基礎,結合系統合作廠商偕同開發「MES製造執行系統」,能有效解決塑膠機械加工業者廠區內各種「跨品牌、跨電控、跨新舊」機種無法連線作業的困境,讓所有機器設備的生產資訊都能即時化、自動化與可視化呈現,日前在2019台中塑橡膠工業展秀出時大出風頭,近來並已獲得兩岸數十家知名的手機、筆電代工及衛浴設備等產業大廠的大量採購,有數百台機器已完成連網進行智能生產,大幅提升用戶的企業經營能力。

 台中精機董事長黃明和強調,該套「MES製造執行系統」推出後,因可讓塑膠機械加工用戶將廠區內新舊並存、不同廠牌的機台連線上網共同運作,具備「工業4.0」生產自動化、資訊即時化、生產管理可視化,及提供機台預測維修保養等多項功能,並無縫銜接MRP/ERP,給予用戶「產、銷、人、發、財」等全面性的顧問服務,因不用付出昂貴的代價即能把用戶要邁向智慧製造最擔心的機台不相容問題加以解決,且能有效提升生產效率、產能與確保生產品質穩定,性價比超高,上市後大獲好評,帶動機台的接單與銷售量不斷向上攀升。

 台中精機協理林瑞陽表示,在工業4.0架構下,塑膠射出工廠管理型態縱因企業規模大小有所不同,但朝向「資訊化、自動化與零失誤」等方向發展已是大勢所趨,為了將工廠多台射出機的生產狀況能隨時呈現,工廠管理須建置MIS管理或向外添購監控軟體,造成成本的上升。有鑑於此,台中精機自主開發「PIS生產資訊系統」遠端連線監視軟體,讓客戶能以合理的價格掌握到生產營運的進行。

 該套PIS生產資訊系統具備設備管理、生產管理及參數管理等三大機能,能監視30台機器運轉;顯示機台運轉與生產狀況;即時及記錄稼動狀況;生產資料分析;生產參數遠端監看及管理報表輸出,功能相當強大且實用。