Renishaw大秀量测 制程监控再升级

全球精密量测领导厂商Renishaw在今（21）日TIMTOS × TMTS 2022南港展览馆2馆P0314摊位带来新世代的自动化制程监控解决方案，在「机台组装与校准‧零组件生产‧品质监控」的制程环节中注入关键附加价值，提升生产力并实现转型升级。

机台的设计及组装品质，是奠定其加工成效的关键要素之一。Renishaw是全球精密量测领域的领导厂商，同时亦研发出色的运动控制解决方案，例如创新的FORTiS封闭线性绝对式光学尺的读头光学元件（于外壳内部运作）本身就具备IP67密封效果，可避免液体及固体碎屑污染物进入，适用工具机等各种严苛环境；全新推出的SpinCo磁性编码器则应用在工具机的主轴位置。

本次展出的XM-60多光束校正仪就是专为工具机量测而设计的一套强大的诊断工具，使用者只需一次设定即可量测6个自由度，并可藉由撷取6个自由度找出误差来源，有效降低量测不准确性。

工具机的主轴测头量测技术是制程自动化的关键，可在加工出不良品之前，藉由资料分析针对刀具磨损和偏移进行自动调整，进而追求零浪费和零重工的目标。

全新登场的RMI-QE接收器搭配一系列升级款无线电传输测头系统，不仅大幅延长了所有无线电测头的电池寿命（高达4倍），更容易灵活的安装方式及使用手机即可设定测头等功能，亦为市场所期待。

另一方面，新一代NC4+Blue蓝光雷射刀具设定系统的重复精度也进一步获得升级，当跨距较小时，精度可达到±0.5μm，有助于提升机加工的精度和效率。加工完的零组件，可于加工现场藉由Equator检具系统进行量测，为品质即时把关。

来到制程末端，加工品的品质检测速度及精确度至关重要。REVOR 5轴三次元量测系统具备「速度、精度、灵活性」等3大特色，提供高速尺寸检测和表面粗糙度量测，省下15％～50％量测时间，协助使用者充分发挥产能并大幅降低资本支出。此次展览Renishaw亦将展示全新RUP1超音波测头模组，其特色是以超音波对工件厚度进行单面量测，可用于难以探测内部特徵的工件，为现有REVO系统的模组系列增添生力军。

最后，在生产现场取得「资料」并善加利用，是制造商往前迈进的一大关键。Renishaw Central是一款全新的制程资料平台，将Renishaw的量测和制造设备连接在一起，帮助使用者在正确的时间获取正确的资料，使他们能更佳了解生产流程，以改善制程控制和加工件的品质。

欢迎参观Renishaw摊位实际了解全方位的制程监控解决方案。