绮发五轴工具机 助攻电动车产业

全球电动车市场快速崛起，带动对一机多工、占地相对小且能减少治具和繁复工程的高阶五轴加工机与车铣复合加工机的需求有增无减，国内工具机业者透过与工研院合作导入最新的五轴控制器及加工技术，不管在成本、交期都远比国外控制器大幅降低，且能提高精度与缩短加工时间，对国产五轴工具机未来要切入电动车零组件加工市场大有助益。

根据产业报告分析，工具机产业朝向多轴化、复合化及高效率节能加工已是大势所趋，工研院因而投入智能决策五轴加工条件最佳化技术研发，可有效提升加工精度与效率，并解决五轴加工应用最困扰的复杂参数设定问题。

绮发机械董事长蔡清奇表示，该公司导入工研院研发的国产五轴控制器及应用软体技术后，与国外产品相比可降低50％以上的成本，并缩短半年以上交期，加工时搭配机上旋转轴误差校正技术及五轴加工条件最佳化控制机能，即可将工件精度提升至10微米内，有效缩短加工时间达20％，整体性价比相当高。

汽车为高排放碳源产业，因应全球净零碳排放趋势，国际品牌汽车大厂纷纷宣示要儘速达成目标，规划推出低污染电动车款，并与零组件供应商共同设计低碳的制程，使汽车产业能迈向更绿色、更乾净的未来。

电动车供应链的强劲成长给全球相关零组件制造业者带来根本性的变化，也给工具机制造厂商带来新的挑战，需更积极的朝向设计合理的生产设备，以顺应机台占地更小及一机多工的需求，及减少治具和繁复工程的时间与成本。

根据日本工具机协会统计显示，近十年来五轴加工机与车铣复合加工机等高阶工具机的生产值持续成长，并未遭受汽机车内燃机产业供应链衰退影响，可看出五轴工具机是解决复杂加工的最佳手段，其优点包括可以将精密零件生产化繁为简，提高加工的灵活性，并能缩小占地空间及减少加工作业转换时间，同时提升品质及缩短生产周期时间，协助加工用户提升竞争力。