为了更高效地实现自动化生产,先捷开发的PGM系统能够将CAD、CAM设计软体中的资讯,无缝地转换为放电加工机的边界寻找、定位及电加工参数设定。这一突破性设计大大缩短了设计到制造的时间距离,避免过去设计端与现场设备之间资讯传递的繁琐过程,EX系列放电加工机利用PGM系统,实现了前端设计资讯的精确整合与自动转换,满足自动化产线中多样少量加工的需求。
先捷公司表示,多年放电加工机几乎完全依赖前端工具机设备的加工制程,通常主要应用于后段精加工,先捷自2019年起,积极协助国内外超过12家模具、金属零件及航太零件加工厂商打造自动化产线。
过去许多人认为自动化是大规模生产或大型企业专属选项,但先捷的努力已证明,中小型企业也能通过自动化提升生产效能,先捷专注于金属加工,尤其是电加工制程前后段整合,并涉足复杂的汽机车模具加工,2021年起先捷自动化产线已全面运行,并将铣床、放电加工设备及中控派工系统等技术串联,成功实现24小时不间断运转,主要生产宾士、Audi、SKODA等汽车设备及IKEA设计的模具。
先捷公司指出,随着汽车开始标配音响、冷气、精致座椅等设施,是否还有可能选择步行作为替代交通工具?在当今制造业中,工具机始终扮演着无可替代的关键角色,为特殊加工和制造过程提供全方位的自动化解决方案。
其中放电加工机专门处理闪电加工金属,全新EX系列放电加工机,正是针对金属加工需求而精心设计,旨在满足当前市场上的各种挑战,在少子化及劳动力短缺的背景下,EX系列重新定义了CNC放电加工机的概念,只需一条网路线,就能迅速将其整合进智慧产线,成为智慧工厂的一部分。
EX系列放电加工机不仅重新定义了放电加工机的功能,还能快速整合金属加工制程,缩短设计与制造之间的距离,实现高效的生产转化过程,先捷致力于成为金属加工产业中快速应变的最佳伙伴,并协助台湾提升在全球市场中的竞争力。
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