当需要对机械零件进行超高精度加工时,不仅对设备的要求大幅提升,对操作人员的技术水准要求亦随之提高,而,选择适合的设备至关重要。
位于德国斯图加特附近的TSchmid Prazisionsschleiftechnik(TSchmid精密研磨技术公司),专业从事研磨技术,特别是座标研磨(Jig Grinding)。公司主要针对需对精度与表面品质要求极高的零件进行加工,例如用于铝箔裁切的冲头与模具,该类部件的公差要求需达到2μm以内。
TSchmid公司负责人Thomas Schmid表示,该公司在2013年选择购入一台四年前的二手Roeders RXU 1200五轴铣削加工中心,这款设备拥有旋转摆动工作台,提供更大的工作空间,使五轴加工成为可能。
由于RXU 1200实际运行后证明其具备极高的精度与稳定性,对该台Roeders机器的表现与Roeders的技术支援感到非常满意,因此在2015年又购买了一台四轴的Roeders RXP 801,该台机器亦被用于座标研磨及HSC(高速切削)铣削,表现同样稳定可靠。
Thomas Schmid说:「由于Roeders机台拥有极佳的长期稳定性,我们决定进一步导入全自动化生产。」
实现高精度自动化的关键在于能够在加工过程中精准测量工件与刀具,透过Roeders先进的工件与刀具测量系统,TSchmid可在加工前确定工件位置,并透过半径补正精确设定刀具直径,确保无需人工干预,即可进行高精度系列生产。
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