中钢开发「AO涂层材汽车用钢」 抢进国际市场

中钢近期成功开发热衝压成形AO （Anti-Oxidation，抗氧化）涂层材汽车用钢，包括15B22及15B36两项产品，随着欧美车厂于亚洲建立热衝压生产基地，中钢也结合国内企业于屏东成立宏利公司，并应用所开发的热衝压技术生产汽车部件，积极抢占市场商机。

近年，随着国内汽车部件厂热衝压技术（Hot Stamping）的成熟运用，搭配超高强度汽车用钢优异的成形加工特性，热衝压钢材在车体安全结构件领域的应用范围及比例逐渐提高，以欧美厂牌汽车为例，每部车约使用4％ 至15％热衝压部件，可帮助车体减重10至30公斤。

中钢说明，热衝压制程主要将钢材利用高温衝压后，再经由模具内水路急速冷却，可让钢材强度大幅提升达1400MPa以上，以满足汽车部件对于强度和耐久性的要求。

然而，高温衝压钢材往往会在钢材表面产生氧化銹皮，汽车部件厂需额外进行喷砂去銹，此举容易造成部件尺寸精度下降，也增加生产成本、拉长生产周期及提高制程碳排。为避免繁琐的喷砂流程，国外主流钢厂在生产热衝压钢同时，採取于钢材表面镀上铝硅保护层，不过这项专利掌握在国外钢厂手中。

中钢为突破专利限制，投入资源携手国内业者研发出抗氧化涂层材，并开发热衝压成形AO涂层材汽车用钢15B22及15B36产品，该钢材不仅抗拉强度超过1470MPa，且伸长率大于5％，可满足车体结构部件强度及延展性需求外，与镀上铝硅层的热衝压钢材相比，无需去除涂层即可进行雷射拚銲，跃升成为极具发展潜力的汽车部件材料。

中钢独有的抗高温氧化AO涂层材已申请取得专利，且开发的热衝压成形AO涂层材汽车用钢也结合宏利公司创造销售实绩，制成B柱等车用部件，加上近期已进一步应用于MIH所打造的电动休旅车Model C车款，预计将来顺利进军北美等海外市场后，可力助台湾在全球电动车产业占有一席之地。

展望未来，中钢将持续致力跨世代汽车用钢之创新开发，除不断扩大产品尺寸范围，满足不同车型需求，也期许在电动车动力系统、车体结构及电池系统中扮演多元材料供应者的角色，实践中钢「与客户共创价值」愿景。