台灣過濾膜材生力軍承鴻工業於9月5日的台灣國際半導體展(SEMICON TAIWAN 2018)中展示最新超濾等級金屬複合膜。承鴻工業透過其領先業界精密度的超濾等級金屬複合膜,不僅可有效降低半導體產業之研磨廢水的處理成本,並可使業者更有效率地回用水資源,降低整體營運成本,也降低環境的負擔。

台灣的半導體產業鏈十分完整,從晶圓代工至後段封裝皆不乏世界頂尖公司;全球政府對環境保護趨於重視,循環經濟話題在半導體產業不斷發酵,各種回收方式也日新月異。以半導體產業的研磨廢水為例,傳統處理方式大多經過化學法混凝調勻,並加入高分子絮凝劑使顆粒形成大膠羽,待其沉降分層。傳統處理不僅耗時繁瑣,且須添加許多化學藥品,往往治標不治本,並大幅提高廢水處理成本;加上水質變異大,導致排放容易超出規範。目前已有廠商導入薄膜分離技術來處理研磨廢水,雖然改善化學藥品投藥量,但因膜材及過濾模式限制,最終仍需排放不少廢水。

承鴻工業推出的研磨廢水處理方案,使用50奈米超濾等級的金屬複合膜,僅需經過簡單化學法調勻,即可將研磨廢水直接過濾。濾液回收效率極高,以接近完全回收的濾液產量操作,並可將攔截的細小顆粒集中,方便後續處理。再者,金屬複合膜的結構強度及抗化性,遠優於市面上其他膜材產品,也因此可搭配高壓逆洗或藥劑清洗維持其濾效,大幅提升產品壽命。此方案不但為業者提升水回用之效益,並大幅降低業者的營運成本。

根據統計,台灣年平均用水量為200億噸以上,但只有181.2億噸的供水量,水資源長期供不應求。2015年立法院通過「再生水資源發展條例」,代表台灣往水回收再利用的發展方向十分明確。若能夠達到「一滴水使用數次」的目標,將減緩供水壓力,也減低環境負擔。承鴻工業的金屬複合濾芯,希望透過精準的固液分離技術,為環境盡一分心力,追求循環經濟。

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