Renishaw雷尼紹日前舉辦「航向未來:Renishaw“智”造金鑰推升航太產業新動力」Open House活動,以航太工件葉盤(Blisk)為主軸,透過「積層製造-機台校準與優化-自動化製程控制-品質監控」的流程,展示Renishaw智慧製造解決方案在航太產業的應用實例。

根據經濟部工業局統計,2018年台灣航太產業總產值達到新臺幣1,207億元,過去十年間年複合成長率(CAGR)超過8%,顯示國內航太產業的發展潛力。

在邁入工業4.0的時代,航太產業亦為智慧製造的主要應用產業之一,導入智慧製造相關的解決方案已成為讓產業再次升級的未來新趨勢。

Renishaw為全球精密量測技術領導廠商,專注於研發及導入全方位製程控制的新科技,特籌策此次活動,專家團隊亦分享Renishaw智慧製造解決方案於航太產業的相關應用資訊,協助與會者更進一步了解智慧製造能如何協助業者達到更好的生產效益。

精心規劃:「金屬加工革新:當智慧製造走入航太產業」,以及「葉盤的誕生:Renishaw製程自動化流程解析」等議題,與會者最為關注的「智慧技術驅動未來:Renishaw於航太業的成功應用」,則由Renishaw台灣總經理賴時正詳加闡述。

賴時正於會中分享,Renishaw有家位於UK的客戶,在汽車行業建立了高品質機加工零件之聲譽,之後進入航空航太領域並獲得一些重要的行業認證,包括成為勞斯萊斯和BAE系統之首選供應商。

然而該客戶遇到的難題是:必須進行100%全檢、維持工件穩定品質、降低加工廢品與成本,同時減少機台非生產時間。

一套經濟有效、精準、可靠且靈活的Equator檢具系統是Renishaw的解決方案;Equator系統對熱不敏感並且不需要氣源供應、可與加工機台一起工作於加工車間,不需溫控環境、可對複雜的航空航太部件進行100%檢查、適合一定批量之工件檢查,與品管室CMM相比幾乎縮短50%之量測時間、零件生產成本降低27%左右。

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