預測和計畫保養是igus透過其智慧工程塑膠解決方案追求的目標。例如,智慧感測器測量拖鏈、轉盤軸承和直線導向裝置的磨損。透過新的通訊模組icom.plus,客戶現在可以決定以何種形式匯集來自感測器的數據。

igus推出名為isense的各種感測器,用於檢測igus零件(如電纜或拖鏈)的狀況。它們在運轉過程中測量磨損等資料,並及時提醒使用者計畫維修或更換。與icom通訊模組連上網路後,資料被傳輸到智慧系統。模組可以連接到所有igus感測器上。例如,用於測量磨損的感測器,或用於測量拖鏈孔銷連接磨損的感測器,以及用於檢測斷裂和推拉力以及用於電纜監測的感測器。感測器的測量值被傳輸到icom模組後,就必須「解讀」這些資料,即理解它們以便生成指令。

然而,由於IT安全的重要性日益增加,許多公司越來越依賴於開發自己的SCADA系統,因此igus現在將其資料集中器升級到icom.plus。透過新模組,客戶能夠以最適合其設備的方式整合資料。

icom.plus以具有初始igus線上配置器的設計是透過壽命演算法進行程式設計。特別功能:線上安裝後,新的通訊模組可以根據客戶要求離線操作,無需更新功能。對於這種「半離線」的情況,在初始「學習階段」,設備需要與igus伺服器進行臨時的短期安全IoT存取,以使計算演算法與客戶應用的實際運動和環境概況相匹配。

在非常受限的區域中,也可以憑藉完全離線的儲存裝置在初次使用時執行更新。透過這種方式,使用者可以靈活地設計模組及其資料的連接,並在最大化稼動時間和IT安全性之間找到平衡。

將icom.plus線上連接後,可以實現使用壽命計算與igus雲端的持續匹配,從而實現最大的設備稼動時間,並將故障風險降至最低。雲端中的資料來自於公司在自己占地3,800平方公尺測試實驗室中執行的100億次拖鏈以及電纜循環測試。

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