金屬切削加工技術係由工具機、刀具、夾具這三大要素所決定,台灣的現狀是對工具機和刀具的認知及使用已經達到了比較高的水準,而對夾具的了解及使用與歐美日先進國家相比,卻停留在相對落後的狀態。因此要想提高台灣機械加工技術水準,就必須重視先進夾具技術的應用。

雄克多年來致力於通過優化夾具來提升加工技術水準,更在今年10月25日至26日常銘實業舉辦之五軸加工中心機研討會中搭配常銘C系列五軸加工機實際演示搭載雄克零點快換系統後在生產效率上的提升以及成本上的降低。

現場以齒輪箱的加工生產為示範,其傳統的製造工序超過十道,中間穿插著機加工、搬運、清洗、壓裝、檢驗。每道工序均以工件為目標,需要各種工裝夾具來完成其目的,夾治具的設計及每次定位的校正都是極大的挑戰。但是使用雄克零點快換系統後,成功將工序降低至二道,並節省了至少九倍的工作效率。

雄克零點快換系統可使工件在生產線上一次裝夾完成後,再進行多工序加工,而無需再考慮其定位問題,實現了生產計畫的靈活性,既滿足單件生產,又滿足批量生產以及急件及時穿插生產。使一般五軸加工中心機在完成五面同工序生產同時又不影響工件精度要求。機外預調站及測量站採用相同的標準化介面,可隨時將工件移出加工機台進行線上測量,節省重複定位校正的時間。

除了提升工具機的等級,搭載先進的夾具才能進一步提高機台稼動率、降低生產成本,並提升整體生產效率、產品良率,進而邁向智慧製造。

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