一台精密CNC工具機從鑄件、零件加工、組裝到成品等各階段都需要進行檢測和校正,以確保機台的整體精度。廈門大金機械有限公司多年來一直對其工具機的品質嚴格管控,並使用Renishaw XK10校準雷射系統提升整體檢測效率,以及有效降低人工成本。

如何確保機台在每個組裝過程中的精度是廠商一直面臨的挑戰。傳統方法是利用千分錶、花崗岩方規和自準直儀等工具進行檢測和校正,最大的缺點就是效率低,且在使用上有很大的侷限性。例如,花崗岩方規需要對應機台的尺寸而有所不同,特別是在搬運較大的方規時容易有安全的疑慮,且在架設和操作時往往需要具備經驗的人員,否則檢測結果會出現不一致的情況;千分錶屬於接觸式檢測工具,加上考慮到操作員的經驗等因素,在檢測時會累積不少誤差;自準直儀在量測單軸直線度時相對簡單,不過在進行平行度這類多軸量測時架設十分耗時。借助Renishaw XK10校準雷射系統,這些問題都得以輕鬆解決。

Renishaw XK10是一款多功能的校準雷射系統,一台設備可進行真直度、垂直度、平面度、平行度量測和機台調平,以及評估機台旋轉部件的主軸方向和同軸度。XK10系統採用無線通訊,使架設量測時更加靈活;使用者可通過專屬的平板裝置來進行資料獲取、分析和記錄。量測時可通過直觀易懂的圖形和即時讀數一步步指導使用者完成整個量測過程。

廈門大金製二部廠長黃志峰先生指出:「我們在市場上尋找合適系統的時候,發現XK10有明顯的優勢,無論是操作介面的圖形設計或是報告都非常直觀,操作人員一看就知道下一步應該怎樣做,不需記住繁瑣的步驟,真的非常便利。」

生產效率是機台製造商最關心的課題之一,作為機台品質把關的檢測部門,檢測工作不僅要做得快,而且要做得準。廈門大金品保部經理馬鋒表示:「從零配件加工、機台組裝到整機檢測,大金集團生產的CNC工具機均有採用Renishaw XK10校準雷射系統,整體檢測效率比傳統的檢測工具提升至少快兩倍以上。便攜性也是XK10的一個優點,操作員帶著XK10工具箱即可以獨自完成檢測,且XK10量測範圍達到30公尺,在量測長行程工具機時更能突顯它的優勢,同時也讓我們節省購買花崗岩方規的支出。」

馬經理總結道:「大金集團從二十多年前已開始採用Renishaw的校正產品,除了最新的XK10,還有多台XL-80雷射干涉儀、QC20-W循圓測試儀、旋轉軸校正儀正在使用。Renishaw在工具機界受到客戶高度認可,透過XK10對我們的工具機進行檢測,也說明我們贏得客戶的信任,在機器驗收時避免不必要的爭議。」

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