以機器代替人眼來完成各種測量、分析、判斷工作,近日,由電子科技大學中山學院機電工程學院副教授李博團隊研發的中山市產業技術研究院(以下簡稱「產研院」)成果培育專案「基於機器視覺的彈性零件自動化檢測裝置的研製」獲得2019年度廣東省機械工業科學技術獎三等獎。

目前,該專案及技術已在中山2家企業落地,為企業解決實際生產中遇到的難題。

新技術助企業開拓市場

6月24日,在位於火炬開發區的中山牛耳智慧科技有限公司(以下簡稱牛耳智慧)生產線,工人正在調試即將出口到日本的自動組裝機。一個個細小的零件,通過自動組裝機組裝,平均兩秒鐘便可裝出一個完整且經過檢測的零件。

這台主動組裝機上的「基於機器視覺的彈性支架零件自動化檢測系統」,由李博團隊和企業聯合開發。該設備上裝有一台微型電腦,組裝好後的成品通過檢測系統時,將被檢測的目標轉換成圖像信號,傳送給專用的影像處理系統,轉變成數位化信號等,實現自動識別,並可統計資料分析結果得出產品品質報告。檢測產品是否裝平、裝歪、裝少料等繁雜的工作,全靠機器視覺來完成。

「如果設備上沒有自動化檢測系統,成品就要靠人來把關品質。不僅效率低,還可能有誤差。」牛耳智慧總經理黃業富介紹說,加入了這套自動化檢測系統後,整條自動化生產線不僅節約了人力,提高了品質。

目前,由李博團隊開發的機器視覺檢測技術,還應用於牛耳智慧的其他自動化設備上。如在另一台自動組裝機上,視覺技術就充當人的「眼睛」和「大腦」,可以智慧識別微小零件的卡口方向,並完成零件組裝。

黃業富介紹,「基於機器視覺的彈性支架零件自動化檢測系統」應用在企業的自動化設備上,滿足了設備的運行要求,同時促進了企業的產品市場推廣。自2018年底與李博團隊開展產學研合作以來,已實現向日本稻熊工業株式會社銷售系列化設備,創造銷售產值超過400萬元(人民幣,下同)。

高校借腦讓本土企業發展

早在和牛耳智慧開展產學研合作前,李博帶領的團隊於2016年便開始和廣東新寶精密製造股份有限公司合作啟動該專案研發。據介紹,彈性卡箍自動化視覺檢測專案成果自2017年12月起便在上述企業應用,專案成果的應用帶動企業在近2年時間裡共生產了超過1億個彈性卡箍產品,出廠銷售額為2294萬元,利潤為459萬元。

2018年底,剛起步不久的牛耳智慧主動找到李博團隊,希望開展產學研合作。黃業富說,這兩年合作後發現,高校科研團隊的技術分享性、透明性都比與企業合作好很多。

「與企業開展產學院合作,在發揮高校科技優勢、服務中山本土企業的同時,也有助於我們帶領學生將理論用於實踐中。」李博介紹說。

「發揮中山本地高校人才和科技優勢,培養中山自己的研發隊伍,搭建中山自己的研發平台,解決中山自己企業的技術問題是產研院的建設宗旨。」產研院辦公室主任譚國偉介紹,產研院自成立以來,已與近370家地方企業達成了合作專案近680項,在校企共建研發平台、產學研專案攻關、高水準創新團隊組建等方面已取得階段性成果,吸引校外投入研發經費超8000萬元,百萬級項目達31項。自2016年產研院首次設立成果培育專案以來,已累計資助19個成果培育項目,資助總金額達388.7萬元。李博團隊此次獲獎專案為產研院2016年首批成果培育專案。

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