7月6日,在中山智慧裁剪快速加工公共服務平台總部,一台智慧裁剪機正在演示數位化智慧裁剪。製衣廠對時裝、內衣、口罩、防護服等裁剪訂單,均可通過平台線上下單,在線下門店完成。

「今年受疫情影響,依賴品牌大訂單加工的製衣廠日子不好過,如何幫他們轉型到適合電商運營的『快反加工模式』,如何把存量富餘的產能共用出去,都是我們平台在做的事情。」平台總經理孫曉波表示。在近日公布的「2020年中山市智慧製造試點示範(創建)專案」中,該公司基於Mes的裁剪產能交易平台及產業化專案是唯一的新業態和新模式試點專案。

從替補角色到加工主力

「今年我們門店加工訂單多到做不過來。」易裁剪線下智慧裁剪快速加工中心小欖西區門店的李店長說。如今該店每月可為客戶加工內褲約200萬件,訂單數量比去年提升了40%左右。他表示,疫情之下,行業整體訂單下滑,但門店訂單卻上升,主要因為一些客戶取消了裁剪生產線。如今年有位客戶委託給該店的訂單明顯增加,上個月在該店就加工了120萬件,這只是該客戶委託平台加工的一部分訂單。「據我瞭解,這個客戶自己有裁床,去年他只有在工廠做不完單的情況下,或者急單才委託給我們生產,等於我們是替補角色。但今年,出於成本考慮,他取消了裁剪生產線,轉而把訂單交給了我們。」李店長說。「今年除了通過聯盟開店盤活存量,還將把雲平台服務逐步從服務門店擴大到服務企業,也準備申請成為雲平台服務供應商。」孫曉波介紹道。

在中山,為多服裝企業缺乏品牌,靠幫大品牌代工生存。今年疫情發生後,服裝大品牌本身受衝擊,加工廠訂單直接受到衝擊。大訂單減少後,倒逼一些工廠去開拓電商領域訂單,但在加工和管理方面,兩者存在很大差異,需要依託新的加工模式和新技術來解決。孫曉波表示,傳統大訂單和電商小訂單的加工方式差異大。工廠做大品牌的加工訂單,交期可達3個月,工廠可以實現從紡紗或布料到成衣整個鏈條的生產。而如今的電商訂單,以快返加工為主,總量不多,同時分散給不同的加工商,對工廠的交期約10天,靠傳統加工方式難以完成。這倒逼一些加工大戶做「減法」,過去工廠整個鏈條都由自己做,現在必須專注自己最擅長的環節,把其他環節委託外加工,實現更專業的分工、更快速反應的生產模式。

中山智慧裁剪快速加工公共服務平台2017年已經上線,平台抓住了服裝產業鏈條裁剪的共性關鍵環節。「數位化的製造方式,可優化製造流程,降低因裁剪不當帶來的風險。」孫曉波解釋說。在快返加工效率的倒逼之下,一些不具備裁剪能力或裁剪能力較弱的企業,也開始通過共性工廠智慧裁剪解決難題。

一網兩端串起供需對接

2017年平台上線後,2019年下半年,中山市智慧裁剪快速加工公共服務平台2.0上線運行。2.0版本以雲計算為基礎,提出「雲協同製造」模式,構建「柔性供應鏈」和「雲裁剪」製造業新模式,擬打通上下游產業鏈,助力紡織服裝產業效率提升和產業資源集中,建立全新的紡織服裝產業互聯生態鏈系統。

李店長將這一新變化概括為「一網兩端」。在用戶端,用戶通過「易裁剪」APP進行線上下單,隨後訂單彙集到總部的雲平台,雲平台根據每家門店的加工特長,再通過「智裁剪」將單子派到線下門店。「去年,我的門店有12人,每月產量只有120萬件;今年通過總部的數位化服務,店員減少到7人,每月產量增加到200萬件左右。」他舉例說,人員智慧調配,鋪布機和電腦裁床通過數位化協同後,每個工序都實現無縫對接,流程實現透明化,客戶訂單從收料到交付只需2天,最多就3天時間。

孫曉波表示,平台的作用不僅是整合匹配各智慧裁剪快速加工中心資源,同時也面向線下廠商,提供倉儲管理、布料預縮、物流配送等配套服務以及整體解決方案。

因此,這次平台入選市級智慧智造創建專案,屬於新業態和新模式試點專案。平台針對製衣等需要裁剪的行業製造資源分散和利用率不高的問題,逐步形成區域性加工資源分享服務平台。截至2019年底,平台在全國建成線下智慧裁剪快速加工中心16個。

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