儘管全球疫情嚴竣,也改變不了世界村的趨勢,累積20餘年,從事設備裝設專業經驗的吳佳賢,更堅信與另一個合作夥伴簡睿沁,在各司其職的專業分工下,不但能滿足臺灣客戶需求,也能讓韓國、日本的顧客滿意。

為了讓公司有更多發展機會,也更積極將觸角再擴展到中國各地,此外,近期也逐漸走向研發產品這一區塊,其中一項正與大陸工程洽談合作,開發建築工程用的工安監控IoT產品,和各式建材品質監控IoT,並整合相關的APP以達到客戶需求。

自己一路走來不斷累積豐沛的專業知識與技能,負責過自動光學檢查機、微觀檢查機、巨觀檢查機,各式電子業傳送設備、更主導過茂迪長晶爐與益通太陽能的設備整線拆裝機等。其中有幾個案子印象特別深刻,例如,在2016年農曆過年前高雄美濃大地震,南科和鑫光電廠區無塵室受到嚴重潑及,不僅生產線整條傾斜且偏移數十公分,就連防震腳也被扯斷,整廠產能嚴重受損,必須在最短時間內要恢復。

還有一次在日本nikon神奈川相模原市的六寸晶圓工廠,必須在一個半月內將整廠約莫三百台左右的設備,復原性拆機移回台灣,其中包括數萬條電線的標示、管路的拆除、高單價物品的保護和零組件分類與標示,皆為作業中相當耗時繁瑣的工程。

日廠的要求與規定相對其他國家嚴謹許多,因此必須嚴格堅守他們的標準和規則;一次工程中,平常在其他廠施作時可合格通過的包裝,在他們標準裡完全不合格,勘查時便當著我的面,把包好的物品拆掉,一塊一塊丟在我面前,當時我與現場的同仁只能咬緊牙關互相鼓勵,但也不禁讚嘆這就是日本人嚴謹的文化精神,而我們台灣人也發揮了刻苦耐勞的精神。

每到一個國家都有不同的體驗,施工時也偶爾會受到刁難,例如在韓國LED背光模組場時,整條產線必須在一個月內復原性拆機回台灣,作業時間也是相當緊迫,一開始客戶請我們把工具放在一個地方,但當天又叫我們移了三次,不僅造成我們勞力上的消耗,也占用我們許多作業時間,但大家依然團結合做,完成份內工作。

在去年,又接下的南京第壹有機光電,任務是要將整廠約280台的OLED自動化設備、plc、人機和pcbace的軟體備份與全部相關電池的更換,並且包括其中所有機械手臂、輸套真空腔體的分解與標注,拆移至常州。

這個個案,光是單拆機就耗時了三個月,雖然算是個大工程,但每一次的辛苦,都是為自己、為公司,累積更大的成就感,我們承接內容大多為各式面板用的傳輸設備,與倉儲系統的工廠組立到客戶端的安裝,到後期設備調機,全數一手包辦,為客戶做到一條龍服務。

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