台積電打造安全衛生職場,領先業界導入歐盟排氣櫃測試標準,全數台灣廠區完成驗證,並向外推展至第一階供應商。台積電指出,以具體行動落實聯合國永續發展目標,積極捍衛工作環境安全衛生,領先國內業界導入「歐盟EN 14175-3局部排氣櫃效能測試標準」,降低化學品操作人員健康風險。

台積電全數12吋晶圓廠區皆已完成驗證,8吋廠區則依據12吋晶圓廠區驗證結果持續進行改善並採購合規的排氣櫃,預計於今年年底完成作業。台積電同時進一步輔導供應商遵循標準,預計將於明年協助五家第一階供應商達標。

台積電領先業界導入歐盟標準,強化員工安全衛生與能源使用效率。由於半導體生產各階段的調配、分析、清潔、測試作業多與化學品使用相關,業界普遍在實驗室及零件清洗室設置排氣櫃,以排除作業過程散逸的化學物質,降低人員危害風險。

為確保排氣櫃有效捕集危害物質,並避免無效的排氣系統運作造成能源耗費,台積電考量職業衛生與能源使用效率,於去年導入優於法令的EN 14175-3測試標準,標準化管理化學性相關的職業衛生暴露風險。

台積電實現負責任的採購者角色,導入EN 14175-3測試標準的同時,亦於今年7月起將EN 14175-3測試標準納入供應商輔導項目中。以五家業務最相關、可直接適用通過台積電驗證的排氣櫃的第一階供應商為首,台積電提供供應商輔導與生產現場稽核,預計明年這五家供應商將成功達成EN 14175-3測試標準。

以落實EN 14175-3測試標準為起點,台積電企業環保安全衛生處於今年發起「供應端之化學物質足跡計畫(Chemical Footprint Program)」,結合外部專業資源,全方位推展可驗證的化學品減量作為,包括攜手技術發展組織,自研發階段即導入避免使用CMR物質的綠色思維、從供應商端執行防護完整性監督等,攜手上下游供應鏈,積極落實產業永續管理。

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