為因應資訊的及時化、透通化已成為工業4.0發展必備的基礎,友嘉於2011年正式導入FNPS生產系統(FEELER New Production System),並於2018年進階為FIPS友嘉智慧精實生產系統(Feeler Intelligence Production System),今年因疫情關係,為避免群聚,首度以內部發表方式舉行,成果發表會聚焦在物聯網IoT與資訊的結合應用,透過簡報與工廠實地展現方式,呈現友嘉在FIPS上的重要努力成果。

友嘉公司總經理李進成表示,FIPS前三年為蹲馬步打基礎時期,所謂萬丈高樓平地起,先讓公司員工瞭解改善手法(如小改善、OPL等),並應用手法來建立新的生產模式;2015年開始利用生產節拍、產線優化布置等,結合看板管理、物流系統規劃等,來達到生產同步化,縮短L/T(LeadTime);2016年將過去系統未涵蓋的作業模式,改以e化方式推動將資訊及管理作結合,並發展創立供應商平台、雲端查詢系統、智能化系統及數字化系統,有效串聯上下游資訊,可說是友嘉邁向智慧化工廠相當重要的一步。2018年開始與物聯網結合,發展出其相關程式應用,做大數據的收集,到了2020年,利用大數據的收集資訊,作程式的改版與優化,減少使用者操作上的不便性。

友嘉對FIPS的順利推動,源自於友嘉集團總裁朱志洋對於精實生產的堅持,以及李進成全程參與的重視,從前端業務到生產,及終端的售服服務部分,每個階段均呈現出不同的樣貌。如何做好管理,讓各單位在溝通上打破三現(現地、現物、現象)並攜手合作,將所遇問題提出與各單位討論是很重要的,精實生產模式即可用最短時間將三現做詮釋,透過資訊的及時化、透通化讓各單位間可相互合作,減少資訊上的傳輸與錯誤。

友嘉現已自行開發工業4.0與智慧化工廠推動上所需各項軟體,並以FIPS蹲馬步打基礎的基本功,將以往人工作業才能達到的資訊連結,改以系統自動發送模式,藉由系統取得的相關大數據,透過e化結合將實際需求內容轉以聯網方式,提供各作業流程所需的即時資訊。

而在工業4.0與智慧化工廠推動上,及時化、透通化及資訊串聯是非常重要的關鍵,未來友嘉將持續發展及優化各項平台系統及結合集團能量技術,期許能提供更優質的產品與服務給客戶。

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