台灣塔奇恩科技AMRs搬運機器人採用AI人工智慧辨識環境與認路,不需鋪設軌道,隨買即用不需工程背景,歐巴桑也會用,10分鐘可內設定完成,透過路線教導,機器人可以於教導好路線上,快速上線,持續從事搬運工作,其簡易好操作、無後台系統且單機作業,十分符合中小工廠,小額投資即可達到自動搬運。

今年因為疫情影響,OEM代工廠生意多少受到影響,有家DIP/SMT OEM代工廠因為人事成本壓力,導入台灣塔奇恩科技AMRs無軌道搬運機器人,半年內可回本讓企業主十分驚艷。

DIP(Dual In Line Package Process)是特殊電子零組件與PCB結合的加工製程,目前機板大多為雙面高密度零件設計,故大多數機板皆使用載具承載,一方面可以保護PCB背面之SMD零件,省去黏貼防焊膠帶的時間,另一方面它也能夠保持機板不變型, 外凸連接器零件能平貼於機板而不致於產生浮高問題,降低後製程維修的機率,提高生產品質。DIP人工插件線,使用許多人工將各種特殊電子零件安插於PCB上,透過流水線將載具及PCB送入錫爐內,當PCB通過錫爐後,作業員需每3-5片將載具送回爐前,並區分上下載具給不同工位人員回收使用。

過去代工廠因為營運狀況不錯,每筆訂單數量較大,工廠不覺得上述作業有何問題,但今年代工廠營運受到影響,不得不接一些小單,而且利潤並不好,製造成本降低(Cost-Down)變成營運關鍵,隱藏性無生產力作業因此浮上檯面,工廠開始尋找方案來解決這個問題。

由於傳統色帶導引搬運車體積大佔走道空間,建置與維護更是一大問題,除了色帶可能毀損外,人工插件的工位需要因應產品調整,使用彈性不佳,固定軌道並不合適。台灣塔奇恩科技AMRs搬運機器人,為無軌道行走,且因應中小型工廠設計理念,體型小單機作業,無後台作業系統、無需任何硬體安裝,可廣泛使用於工廠。

當運用於DIP線搬運載具,將PCB與載具分離作業併入品檢作業,搬運機器人取代人工搬運,爐後作業可少一個人力,實際案例計算半年可回本,TPCA Show展覽期間更提供月租方案,滿租後工廠有設備所有權,用聘請外勞的成本付租金,滿期後省下製造工費變成公司現金盈餘,經濟實惠。

不景氣下營運改善,半年回本案例讓許多工廠趨之若鶩,進而推進工廠智慧化,作業升級,擺脫長期對人工之依賴。洽詢電話:(04)2285-2819,網址:www.tircgo.com。

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