政府推動能源轉型政策下,離岸風力發電產業供應鏈國產化27項將陸續到位;天力離岸風電科技(6793)為台灣本土唯一離岸風機葉片供應商,已與全球前五大離岸風電機系統商三菱重工維特斯(MHI Vestas)簽署製造葉片供應合約,目前正積極進行台中港風電產業園區占地21公頃新廠建廠、種子人員培訓、新進生產人員招募訓練等工作,力拚2021年6月量產供貨。

天力指出,離岸風力發電機系統的葉片為關鍵零組件,品質要求非常高,生產技術難度很高,由於天力經營團隊過去有多年風機葉片的研發、生產實務經驗,因此與三菱重工維特斯(MHI Vestas)談技轉與業務合作的腳步也比較順暢,二年前也與日商客戶日立(Hitachi)簽署風力機運維MOU。

天力技轉三菱重工維特斯的葉片生產技術與KNOWHOW,未來台中生產工廠將百分之百複製丹麥維斯特的設計與環境,一樣的環安衛制度,以潔淨室(1萬等級)的環境從事生產,工廠的空氣20秒換一次,維持空氣的潔淨度,溫度及濕度也要控制在標準範圍內,避免影響葉片的材料品質,僅一支葉片材料成本超過1,000萬元。

離岸風機葉片的技術難度,陸上風機葉片採用玻璃纖維,一支葉片長64米,重33噸,而海上風機葉片長85米,重量也要控制在33噸,要減重又要兼顧耐用效益。

葉片製造屬一次性成型,先在模具內先鋪上200層平玻纖布、碳纖維板,每一層都不能有皺褶,再灌注樹酯、加熱固化,工藝的難度在加熱的均勻度 如何讓玻纖布、碳纖維板吃透樹酯,控制加熱速度、樹酯流速為KNOWHOW,新進生產人員需14個月學習掌握KNOWHOW。

風電葉片屬手工精品業,勞動力需求高,目前工廠無法全自動化,要仰賴比較多的勞動力,例如,一整座工廠用400多人,其中300多人是現場第一線工作人員;一支葉片製作需花46小時,大約一星期可作一組三支葉片。

2025年離岸風力發電5.7GW目標下,風電葉片長途運輸成本高,技術門檻高,短期國內很難有第二家新進入者,雖然尚未投產,天力已掌握未來五年內訂單來源。

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