愈來愈多企業導入智慧工廠,不僅透過AI與機器學習做光學自動檢測,快速將瑕疵品從產線中排除,或透過無人搬運車運貨、機器手臂插件等,來盡量減少人工、提升良率與效率,進行少量多樣化生產。
台達電在2020年6月與台灣微軟、遠傳宣布,將在台達桃園研發中心展示間打造5G智慧示範場域後,台達電進一步表示,將在2021年2月正式對外亮相這條5G智慧製造生產線,包括由台達電開發、透過遠傳5G網路運作的AMR自主移動機器人、AOI自動光學檢測數據分析、混合實境遠距廠房管理與維護。
台達電表示,AMR透過5G與管理平台交換資料,於生產過程中人機協同作業,大幅縮減生產工時,並依據監測資訊搬貨、移動,提高產能,達到少量多樣、高頻換線的生產需求,AOI則以5G網路傳送檢測產生的巨量高解析度資料,大數據分析快速遠端調整製程,可即時通報稽核,並降低人力成本,有助於提高檢測精準度、產品良率與產能,這條生產線也導入微軟HoloLens混合實境與IoT Digital Twins(物聯網數位雙生科技),以5G串接多設備裝置端輸出訊號,以智慧空間技術建立3D視覺模擬,讓設備資訊全面可視化,達成遠距廠房管理、維修與監控,加速人員培訓、累積經驗傳承,透過遠端產線巡檢也能減少人工作業維護。
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