因應電動車快速的發展,高頻機專家大憲高週波以領先業界的多階式高感度紅外線感測及溫控技術,藉由不同頻率區段輸出功率,提供快速精準的加熱解決方案,成為電動車馬達軸承裝配及釹鐵硼磁鐵與矽鋼片膠合固化最佳幫手。

「軸承安裝順暢與否,影響馬達的精度、壽命和性能。而釹鐵硼磁鐵能讓電動車馬達在短時間內達到高轉速、出力更快、耗能更少。」大憲高週波表示,傳統油壓硬擠方式,容易導致軸承受外力衝擊而損壞刮傷。藉由加熱方式,在軸承裝配前針對軸承預熱使軸內孔徑膨脹,再行裝配將更將順暢。

高週波升溫快速,短短數秒內,即可到達400℃度,而矽鋼片加熱感應良好,若超過200℃,便容易因升溫過度而色變或撓曲變形,而釹鐵硼超強力磁鐵則易因為溫度過高而失去磁性,溫度掌控功力影響產品良率。大憲高週波控制器V3+可結合多階式高感度紅外線測溫儀或熱像儀,能即時回饋調變高週波的功率輸出,以達恆溫控制,對於精密物件加熱可預設「熱曲線控溫」來控制升溫曲線,到達最適溫度時,系統就會自動測開始調整功率,維持操作最佳恆溫,讓作業人員得以從容完成工作。

也能依據物件升溫段不同而選擇使用低、中、高溫不同類型偵測器。紅外線測溫儀可偵測範圍最低80℃,最高到2,000℃,公差範圍於1,000℃內只差±3度,亦可選擇雙波長放射率測溫器,更能正確地顯示受測目標的溫度。

控制器V3+亦可選配焊接自動送料系統,精準焊料控制;噴射保護氣體,避免物件氧化色變。可用多組I/O腳位、RS-232、Ethernet、Field Bus與自動化設備共同使用,在高頻局部硬化熱處理時,可更精細恆溫控制,讓軸承裝配時矽鋼片的溫度控制更為精準,亦可用IXC資料紀錄器紀錄各品項升溫曲線,做成生產履歷與可追朔報告,符合工業4.0的要求,是電動車馬達產線中不可或缺的最佳配備。

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