歷經5年的開發、測試,英貴爾(INNGRIT)科技公司成功開發「原點定位夾持系統」,讓工具機可精準快速更換模治具,減少對老師傅的依賴,進一步降低成本、提高產能,在現今少量多樣、要求快速交貨的市場型態下,該系統為使用者提供更好的競爭力。

英貴爾科技是騜瀧企業子公司;騜瀧公司從事CNC銑床加工,為全球許多知名品牌、大廠提供零件部品加工生產服務。該公司為創新廠內製造生產流程,讓在工業4.0潮流中能保有競爭力,因此開發自用需求的「原點定位夾持系統」,大幅縮短模治具更換時間,形同提高稼動率,讓產線產能大幅提升。

英貴爾科技總經理莊旭彬表示,類似該「原點定位夾持系統」的產品,已問世20餘年,全球30多家業者有在生產,該公司一一分析各家優缺點,透過不斷改良設計,並於廠內測試多年,實際看到自家生產線效率與品質提升後,認為可造福產業,因此推出市場銷售。

莊旭彬指出,該系統已取得國家發明專利,全球主要市場包括中國、日本、德國…等,專利也都申請中,目標與國際品牌一較高下。

莊旭彬說,換模停滯時間,就是企業的損失;過去工具機更換模治具,加上校正時間,每每要花上2-3小時,而且必須依賴老師傅的經驗,在進入工業4.0時代,已不符效益;該「原點定位夾持系統」,可縮短90%的工件交換時間,且夾具夾持力強,2件組可達4,000公斤,尤其專利「補償系統」,可自動補正模治具因經常使用的損耗,重複定位精準,誤差只有0.005㎜。

莊旭彬說,該「原點定位夾持系統」具競爭力,價格只有國外產品的的一半,目前已賣出上千套,成功應用在航太、自行車、汽機車零配件的加工機台上。此外,由於該系統定位精度高、換模不必再校正,該公司也透過輔導使用的母廠,帶動下游供應鏈安裝,整合供應鏈產線模組化,達到提高產能及交期提早的目標。未來透過物聯網,更可調控供應鏈產能,真正做到智能化生產。

該「原點定位夾持系統」目前模組有兩件式、四件式、四軸L板、四軸板、臥式立柱、單穴等規格,並提供特殊規格尺寸量身訂做服務。

莊旭彬說,該「原點定位夾持系統」經客戶實際使用後,換模時間節省、產能大幅提升,滿意度高,訂單追加者眾;因應業務成長,該公司已購置台南新吉工業區1,500坪土地,預計今年動工,未來產能將大幅提升。英貴爾公司網址:www.inngrit.com。

(工商時報)

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