經濟部技術處端出鏈結產業新戰略,今年將一連舉辦三場「Do It Today產業科技焦點展」,鎖定智慧製造、智慧醫療、智慧科技三大產業,邀請企業人士、產業公會、研發法人代表,共同研商產研合作攻略,以產業未來需求為研發方向,瞄準新世代產業商機。今(6)日以智慧製造揭開焦點展序幕,首場係與機械公會共同籌劃,邀請柯拔希理事長、友嘉集團總裁朱志洋等產業大老,以及13家企業董總,偕同研發型法人代表,研議智慧機械發展策略,共商智慧機械系統整合及建構高科技設備自主化供應鏈。

工研院機械所所長胡竹生表示,研發型法人一直是機械業的好朋友,雙方合作有兩層意義,一是法人科專研究成果聚焦產業基礎研究,能夠協助產業提升競爭力,進軍國際快速搶攻市場;二是研發法人聆聽企業界聲音,從產業需求跟世界趨勢,來制定研發策略,以利研發方向符合未來產業及市場所需;從長遠來看,研發法人更是產業育才的溫床,以工研院為例,孕育140位以上的企業CEO,超過2萬5,000位散布在產學界的院友,其中有不少機械領域的傑出人才,並培育出盟立、瑞智等機械領域上市櫃公司,培育福寶、原見精機等新創公司,可說是與產業關係最緊密的夥伴。未來工研院等法人,會持續跟企業深入合作,讓產業有更強競爭力。

友嘉集團總裁朱志洋指出,科專對於企業,尤其是中小企業來說幫助非常大,友嘉就是其中的受益者,因為友嘉善用科技專案計畫與工研院等法人合作,才有現在國際規模的友嘉,呼籲政府應在科技預算上多撥一點經費給科專,讓科專能創造大效益,支持產業的發展,尤其是正在發展的上兆機械產業。智慧製造能提升中小企業競爭力,台灣在全球智慧製造領域裡表現非常亮眼,很多國家都比不上台灣,以友嘉來說,在智慧化策略上主打世界盃,透過併購壯大企業,並利用國際合資等方式,開拓市場,台灣智慧製造競爭力很強,友嘉在沒有靠其他財團協助下,能如此成功就是因為台灣給我這個平台。

機械公會理事長柯拔希表示,台灣經常在談產官學研,過去都各做各的很難得技術研發能量能一次與產業做詳盡分享,就我所知道「Do It Today產業科技焦點展」是第一次。中美貿易戰對全球、台灣甚至是對台灣的機械業影響很大,但長線來看是很好的商機,中美貿易戰延伸工廠外移世界各地,第二生產基地之剛性需求就會因應而生,且設備不可能外移,需求只是暫時被延遲,並不會消失,所以台灣機械設備廠商應該做好先蹲後跳的心理準備,並且利用現在加強練兵,未來會有長期商機。

尤其台灣機械業在近幾年蔡總統五加二智慧機械政策之下,務實前進,以機器聯網建立第一步,第二步與技術處合作發展機械雲,希望能夠透過機械雲協助機械業更多中小企業以更低的成本發展智慧機械與智慧製造,長期希望結合大數據,發展出更智慧的運作與決策。

此外,柯拔希建議政府,台灣整體資源分配要有短中長期目標,學術單位適合做長期前瞻性的發展,政府資源則可以適度分配給法人單位,由法人配合產業需求作中短期與中長期的努力,並加強與產業鏈結及包裝推廣,更要強化落實到產業界,這才是政府每年一千多萬科技預算的主要目標。 技術處處長羅達生表示,「Do It Today產業科技焦點展」是今年首創產研鏈結的重要作法,預期達成三大目標,第一是產研快速對接,以首場智慧製造為例,技術處近5年在製造精進領域累計挹注逾百億元法人科專經費,每年平均投入約700位研發人員開發相關的前瞻及創新技術,是機械產業堅實的研發後盾,藉本次展示讓產業與29項智慧製造科專技術的研發團隊面對面交流,縮短研發進入商業化的距離,提高產業附加產值;第二是建立與公會合作新模式,本次展覽與機械公會攜手合作,邀請機械公會逾2,000家機械業者參訪,讓法人成果精準與產業客群對接。第三是掌握產業未來需求,邀請產業關鍵人物參與焦點展會後首長高峰會議,為我國智慧製造發展獻策,助國內機械業者快速邁向智慧製造,掌握核心競爭力。

無人搬運車(AGV)派車系統 力氣大又不會累的無人搬運車,已成為工廠搬移物料的好幫手!工研院研發的「無人搬運車派車系統」軟硬整合技術,其無人搬運車內使用的晶片控制器、磁感測模組與磁軌循跡驅動控制等關鍵模組,已做到國產自製,有助降低廠商使用成本。此外,工研院開發「派車系統」可自動規劃多台無人搬運車的行徑路線,即使50台、100台無人搬運車同時行進,也能輕鬆調度路線,即時統籌規劃行經路徑、速度、停靠時間等不同任務,並避免車與車之間塞車的問題,解決過去產業多台無人車不易規劃路線的問題。本項技術已實際應用在東元電機工業用馬達智慧產線,並技轉榮興工業進行國產化量產。

平價抗反光3D視覺導引技術 全球服飾產業競爭激烈,換季頻繁的快時尚品牌已面臨「超快時尚」的強力挑戰,為協助台灣紡織業解決少量多樣的客製需求,工研院開發的「平價抗反光3D導引技術」結合國產自動化設備,已跟紡織大廠合作,現在廠商的成衣打樣主要依靠人力,打樣流程需要7-10個工作天。但未來引進這個技術,可避免機器視覺受打樣金屬模板反光影響,有效率即時定位布料位置傻縫份路徑,預估打樣最快1個工作天即能完成,可節省超過50%人力。

預計可大幅提升國內產業接單試產能力,並有機會吸引周邊在地業者在南台灣形成快速設計打樣的藍海產業聚落,擴大產業發展動能。 12自由度靈巧末端向量吸爪 精機中心開發的「12自由度靈巧末端向量吸爪」具有12個關節,因此能更靈活的抓取物件,就算是球體、曲面,或是不易抓取的滑鼠,都能輕鬆夾取,應用於組裝作業,可減輕傳統組裝工序的人力負擔及教導時間,並擁有少量多樣生產之彈性需求,提高生產穩定度和效能,解決傳統機器夾爪無法任意抓取物件的限制。本技術己技轉工業電腦廠商新漢。 Chameleon工業物聯網閘道與AI edge技術 在製造業的製程環境中,由於使用各品牌的機器皆不盡相同,機器聯網整合與否,係工業4.0是否能夠順利推動的目標之一,為此,資策會研發「Chameleon變色龍工業物聯網閘道技術」,讓聯網只需要透過網頁點選,不需開發即可取得設備資訊,讓工廠短時間內導入單機聯網,且可由使用者自主維護系統,大幅降低資訊化門檻且降低未來系統護成本。可快速DIY將機台連網透明化;同時支援Mitsubishi、Omron、Siemens、Panasonic等多家PLC(可程式邏輯控制器,Programmable Logic Controller)設備。

內建Edge AI技術提供最佳參數、維修預警等數據決策,讓機台智慧化。 值得一提的是,本技術適用於各產業應用,目前已技轉予PCB、水五金、手工具、紡織設備等產業,應用企業包含欣興、群浤、勝泰、久允、明昌、千盛等公司。以紡織設備廠千盛為例,藉由導入人工智慧,讓AI來判斷裁布刀耗損程度,預估裁刀剩餘壽命,建議最佳換刀時機,既可以讓裁刀保持鋒利,也避免過度更換裁刀,浪費時間以及物料,有效協助這家30幾年的紡織廠邁向智慧化,實現工業4.0的目標。 金屬扣件智慧製造技術 臺灣常年居於全球工業扣件第三或第四大出口國,但是金屬扣件製造面臨人工抽檢品質不一、製程參數靠經驗、現場缺工等問題,金屬中心開發的「金屬扣件智慧製造技術」,把數十年老師傅的經驗數位化,建立扣件模具調校導引專家系統,調模時間縮減75%(由4小時以上縮短至1小時內),提高效率確保產品尺寸規格,並減少因調模工法經驗不一,所造成之誤差進而影響到模具壽命與扣件品質;金屬中心也開發「扣件成形模具監測技術」,在成形模座加裝感測器,有效改善巡檢現況,達到線上全檢的目標,並建立預警模型避免無預警停機損害,延長模具使用壽命至約1.5倍(40萬→60萬次)讓傳統螺絲產業變身為智慧工廠,強化傳統扣件製造業之國際競爭力。金屬中心研發相關技術成果驗證目前已與國內扣件廠世德工業及成型設備精湛光學、鍵財機械業者合作。

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