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效法日本工匠精神,亞洲第一大電流連接器廠健和興,今年再砸3億元投資研發大樓,透過華為供應鏈零瑕疵生產認證,抓住5G基地台關鍵零件的商機。

連續12年獲得米其林3星榮耀的日本壽司之神小野二郎,專注一生做好1件事,這是個值得學習的境界;位於彰化線西的亞洲第一大電流工業連接器大廠總經理鄭景壬強調:「發揮日本工匠精神,在工業連接器的領域,不斷提升公司競爭力,是健和興學習壽司之神工作態度的重要文化。」

鄭景壬強調,在工業連接器產業上,健和興用簡單的銅、鎳、錫、黃金等金屬原料,製作不同的合金,再搭配塑膠、橡膠等異質材料的整合;但連接器的好壞,外觀很難分辨,品質好的連接器可以順利工作20年,差的連接器卻可能隨時出現高溫、起火,或者是爆炸的風險。

鄭景壬指出,健和興共有13000多種連接器產品,除了亞洲幾個主要核電廠採用外,高鐵車廂的變電箱,美國波音飛機的電池連接器,郵輪上的機電設備,都隱藏著健和興所生產的產品;但由於強調品質、產品報價較高,業務推廣初期沒有價格優勢,幾乎都是在逆境中前進。

敢砸錢研發 提升生產標準

近來健和興搭上最火紅的5G話題,正式晉升為華為5G基地台電源連接器tier1零件供應商。鄭景壬強調,10年前健和興透過代理商,本來就是華為tier2供應商;近年來隨著華為規模愈來愈大,健和興今年也順利通過華為零瑕疵標準認證,正式成為第一階的供應商。

能順利通過認證,其實健和興花了不少工夫。早在15年前,營業額還不到10億元的時候,該公司就投資8000萬元,建置中台灣第一套電腦倉儲系統。

10年前,公司業績才突破20億元,又花了2億元,投資自動化設備製造汽車相關連接器,利用自動化生產,讓公司追求六個標準差的生產品質。

今年健和興的營業額約35億元,再砸3億元經費,建置研發大樓,也耗資近億元購置設備,設置台灣唯一符合UL英文保險商試驗所(Underwriter Laboratories Inc.)的連接器測試實驗室,這些投資,可讓公司開發新產品縮短一季到半年,進一步達到生產高標準。

健和興發言人曾玉卿指出,台灣員工才750人,但研發設計人員卻達百位以上,占員工比逾13%。鄭景壬特別強調,零瑕疵的標準就是要經過不斷檢測,例如公司生產的連接器為何能保用20年,原因是在品保實驗室中,連接器經過3個月強力紫外光照射,其中所有塑膠與橡膠都不能脆化或軟化,這表示在正常日照8小時的自然環境中,產品不會受到紫外光的影響,品質可保用20年。

文章來源:《財訊雙週刊》

(中時電子報)

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