金屬中心鍛造成形實驗室研究團隊建立「智慧化補償成形系統」與「近淨形鍛造成形系統」,快速突破製程瓶頸,幫助業者重塑國際競爭力。(金屬中心提供/林瑞益高雄傳真)
金屬中心鍛造成形實驗室研究團隊建立「智慧化補償成形系統」與「近淨形鍛造成形系統」,快速突破製程瓶頸,幫助業者重塑國際競爭力。(金屬中心提供/林瑞益高雄傳真)

為協助鍛造產業創新轉型,落實關鍵零組件國產化等需求,金屬中心研發團隊建立「智慧化補償成形系統」與「近淨形鍛造成形系統」,可快速突破製程瓶頸,進而跨入全球高階產品供應鏈。

金屬中心執行長林秋豐表示,中心建立國內最完整的鍛造成形服務平台,團隊將持續累積先進鍛造製程技術、設備及模組能量,協助業者設計突破限制,提供試作與試量產服務,持續深根國內鍛造技術,推動產業再升級並跨入全球高階市場供應鏈,擺脫低價競爭泥沼,走出一條全新的道路。

「智慧化補償成形系統」以模擬預測、製程參數控制概念導入鍛造製程開發,以變形後的外型輪廓或曲面進行回彈幾何拓樸圖分析,經比對結果後,提供模具設計回饋機制,即可預知及控制鍛件精度,使開發時程縮短30%以上,生產效率提升5倍,且成品無需再機械加工即可達到切削加工精度。

「近淨形鍛造成形系統」則應用於複雜外型產品之鍛造製程,達到一道次近淨形鍛造,提高材料使用率,並保留完整材料纖維以提高強度,突破國內長久以來無法鍛製生產負拔模角特徵產品。

透過這兩大系統,積極協助國內業者開發高附加價值產品,曾與國內知名廠商豐達公司合作,開發具備高強度、耐高溫、高複雜度的航太關鍵零組件,成功切入全球高階航太市場版圖;也協助國內中小企業投入生產產線建構,以跨入全球汽車、半導體、醫療等高階市場供應鏈體系,凸顯中心技術能量已受到國際矚目。

(中時 )

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