為展現智慧機械在數位化、數位優化以及數位轉型的推動成果,經濟部工業局3日下午在經濟部第2會議室,舉辦「智慧機械產業數位轉型推動成果」記者會。經濟部工業局局長呂正華表示,政府自2016年起推動智慧機械產業推動方案,主要目的是讓臺灣機械產業從「精密機械」進步為「智慧機械」。

呂正華指出,由於廠商的規模與能量不同,因此在推動上是以優先協助進行數位化,再逐步往數位優化、數位轉型升級,以期達成「智機產業化」及「產業智機化」之願景,進而朝成為「亞洲高階製造中心」的目標邁進。

在「數位化」方面,工業局推動智慧機上盒(SMB)輔導計畫,協助業者改善廠內數位化資訊,3年內已協助11類產業,完成5,301台設備聯網,讓更多中小企業能夠跨出數位轉型第1步。

在「數位優化」方面,推動智慧機械產業創新AI應用加值計畫,讓具備數位化能力之業者跨出自家廠區,與上下游供應鏈進行數位串流,透過先規劃、後建置方式補助業者導入AI應用。另外,也藉由輔導方式,協助製造業者傳承老師傅手藝與經驗,建立產業之智慧製造AI解決方案。在2年內政府已投入4.39億元補助112家業者,進行數位串流,提升供應鏈管理效率,同時也輔導40家業者導入AI應用,提升廠商的產品品質及加工效率。

在「數位轉型」方面,推動智慧機械領航計畫,透過企業強強結合或以大帶小的方式,協助包括航太、汽機車、製鞋、水五金與手工具等6案,共20家廠商打造數位轉型的典範案例,帶動廠商投資新台幣97.3億元。

會中邀請亦良公司、般若科技公司以及福特六和公司,分別就公司在數位轉型的推動過程及執行成果進行經驗分享。亦良公司特助張松靖表示,該公司導入機聯網,使得廠內塑膠射出產線的產量、稼動、設備狀態及生產進度都可以精準的呈現,可以隨時掌握產能調度,使生產效率提升10%;般若科技公司副總林晏徵說明,該公司藉由AI技術,監控水上運具螺旋槳研磨品質,使得產線加工效率提升18%,也站穩國際螺旋槳製造商龍頭地位。

福特六和公司總裁邴兆齊指出,透過IOT、AI及大數據等科技應用,成功打造全台第一條彈性車身產線。不但可容納4種車型同時生產的實力,且切換車型僅需30秒,透過雲端尺寸數據管理系統,即時掌握供應商零件之品質數據資訊,建立汽車中心廠與供應商間的創新互動模式,攜手供應鏈伍享及六和機械,擴大智機整合應用,加入數位轉型行列,帶動供應鏈智慧化。

呂正華表示,期望透過本次智慧機械產業數位轉型的執行成果及經驗分享,提供大家在數位轉型的學習典範,進而帶動整體機械產業全面升級。政府未來在「智慧機械」的推動上,將藉由扎根基礎工藝,突破關鍵技術缺口,提升系統整合服務能量,建構在地設備產業生態體系,並將透過應用雲端服務平台,導入AI加值應用及5G通訊技術,強化高階製造能力,邁向亞洲高階製造中心。

(工商 )

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