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以下是含有垂直多關節機器人的搜尋結果,共18

  • 台達推全方位機器人解決方案

    台達推全方位機器人解決方案

     8月21日至24日全球自動化大廠—台達將以「虛實整合‧創變智造新未來」為主軸,於2019台北國際自動化工業大展推出全方位機器人解決方案,滿足製造業者打造智能工廠的需求。全新展出的製鞋加工機器人工作站整合DRASimuCAD機器人模擬整合平台及垂直多關節機器人,打造完整涵蓋從模擬到加工執行的虛實整合智能機器人工作站。

  • 《電子零件》台達推全方位機器人解決方案,智能工廠不是夢

    全球自動化廠—台達(2308)於2019台北國際自動化工業大展以「虛實整合.創變智造新未來」為主軸,推出全方位機器人解決方案,滿足製造業者打造智能工廠的需求。

  • 安城國際 代理YASKAWA機器人手臂

    安城國際 代理YASKAWA機器人手臂

     安城國際最新研發安川機器人MIG焊接法,取代傳統TIG焊接,結合最新AI智能軟體,提升工作效率之外,提升品質穩定性,降低物料浪費,並可簡化加工技術,達到真正的量產化。秉持多年豐富的焊接技術,機器人用途非常廣泛,如焊接、搬運、塗裝、組立、雷射、攪拌摩擦、堆疊等用途;近幾年在全球少子化、自動化趨勢等因素,讓機器人需求不斷攀升。 \n 安城國際總經理鄭進成表示,代理全球工業用機器人領導品牌-YASKAWA安川電機,新推出MOTOMAN-AR1440(六軸垂直多關節),搭配原廠同步協調整合系統,藉由最新開發的Weldcom 2.0介面與Fronius TPS 500i CMT結合,與獨特的PMC及LSC功能,達到效能最佳化,以達到鋁用自行車架所要求的平焊效果。 \n MOTOMAN-AR1440機器人手臂可平焊擺弧,隨時保持最佳焊接姿態,易於避開與工件和夾具之間的干涉,可以輕鬆應對進入大型工件及工件內部的內層焊接。 \n 氬焊機整合介面可於機械手臂教導合做電流調整及電流監控,並具備檢出機能,如焊接過程若有斷弧或溶著,可發出警報提醒。 \n 機器人可安裝在支架或變位機上方,通過從工件上方焊接,可以節省一半的安裝面積。隨時保證避免近距離設置機器人之間發生干涉的焊接姿態,從而可以將多台機器人安裝在狹小空間內「高密度配置、占地面積減少50%」,機器人不僅可以在上臂內置焊槍電纜,底部還可以內置焊接地線電纜,保護氣和氣管。在減少電纜活動空間的同時,也延長了電纜的壽命。網址:網址:www.and-waykh.com.tw。

  • 全球第3家量產廠商 機器人心臟 上銀自製成功

     上銀科技發展機器人有重大突破,昨(20)日發表有機器人心臟之稱的諧波減速機,齒形寬度、深度各僅2個髮絲,是全球第三家量產且符合國際標準的廠商,打破仰賴日、德供貨局面,上銀諧波減速機應用在上銀工業用機器人,也銷往日本及韓國,並與國內機器人大廠洽談合作。 \n 上銀生產機器人所需伺服馬達、驅動器、滾珠花鍵、交叉滾珠軸承及諧波減速機等關鍵零組件百分之百自製,有助於國產工業用機器人降低成本。上銀宣示,2018年起,機器人產值、產能每年倍增。 \n 上銀集團董事長卓永財指出,諧波減速機不只應用在上銀機器人,未來不論整機或關鍵零組件都可單獨外賣。上銀今年機器人銷售會成長,明、後年會因中美貿易對抗,進一步大幅成長。 \n 卓永財表示,減速機是發展智慧製造的必備品,也是機器人的心臟,減速機材料需有韌性,特殊刀具設備及研磨,加上齒形專利受限,以往只能向日本及德國廠商採購。上銀4、5年前,開始投入諧波減速機研發,為了生產機器人所需的刀具,還併購陸聯精機。去年完成諧波減速機開發,成為全球第三家量產且符合國際標準等效7,000小時以上的廠商。 \n 依據今年國際機器人聯合會(IFR)統計,去年全球工業機器人出貨量年成長29%。富士經濟也指出,未來搭配物聯網與人工智慧科技,智慧製造需求必然持續擴大,2025年機器人市場規模會比2017年成長兩倍以上,近期崛起的協作型機器人成長幅度高達10倍以上。 \n 上銀開發從點餐到完成咖啡製作的咖啡機器人,已獲中國信託商銀採用,放置在南港企業總部。 \n 卓永財表示,減速機、伺服馬達及控制器三大關鍵零組件,佔工業機器人整機成本60%~70%。以往工業機器人核心技術掌控在瑞士ABB、日本發那科FANUC、安川電機及德國庫卡KUKA四大廠商;減速器市場則在Nabtesco及Harmonic Drive手上。上銀諧波減速器量產後,打破此一局面,目前市場機器人價格,比5年前降5成。 \n 卓永財指稱,上銀集團將在下周三(29日)登場北國際機器人暨智慧自動化展,展出滾珠花鍵及諧波減速機等關鍵零組件,以及單軸機器人、座標機器人、水平及垂直多關節機器人,以及並聯式機器人等全系列機器人。 \n 卓永財表示,上銀關係企業大銀微系統生產伺服馬達等關鍵零組件,規劃10月初登錄公開發行、隨後登錄興櫃,預計明年3、4月申請轉上市。

  • 《電機股》發展機器人有重大突破,上銀科技今發表諧波減速機

    上銀科技(2049)發展機器人有重大突破,今日發表有機器人心臟之稱的諧波減速機,齒形寬度、深度各僅2個髮絲,上銀成為全球第3家量產且符合國際標準的廠商,上銀生產機器人所需伺服馬達、驅動器、滾珠花鍵及交叉滾珠軸承等關鍵零組件百分之百自製。 \n 上銀集團開發全系列機器人、諧波減速機等產品,將在下週三(29日)登場台北國際機器人暨智慧自動化展亮相。 \n \n 上銀集團董事長卓永財指出,減速機是發展智慧製造的必備品,可說是機器人的心臟,上銀4、5年前,開始投入諧波減速機研發,諧波減速機以往都是進口,材料需有韌性材料、特殊刀設備及研磨,加上齒形專利而受限,為了生產機器人所需的刀具,當初併購陸聯精機。 \n 卓永財表示,上銀去年完成諧波減速機開發,除應用在自家機器人外,成為全球第3家量產且符合國際標準的廠商,也開始外賣給日本及韓國等廠商,正與國內機器人大廠洽談合作。諧波減速機搭載在上銀自家生產機器人,加上伺服馬達、驅動機、滾珠花鍵、交叉滾柱承軸等關鍵零組件,上銀關鍵零組件可百分之百自製。 \n 上銀生產工業機器人涵蓋單軸機器人、座標機器人、水平多關節機器人及垂直多關節機器人,以及並聯式機器人。減速機、伺服馬達及控制器三大關鍵零組件佔工業機器人整機成本60%~70%。以往工業機器人核心技術掌控在瑞士ABB、日本發那科FANUC、安川電機及德國庫卡KUKA四大廠商,減速器市場則在Nabtesco及Harmonic Drive手上。上銀開發諧波減速器後,打破以往都向日本及德國採購的局面。(新聞來源:工商 沈美幸) \n \n

  • 台達 發表高階智慧製程設備方案

    台達 發表高階智慧製程設備方案

     全球工業自動化領導廠商台達電子,8月1日至4日將以「智慧製造‧創變產業新未來」為主題,參展「2018台北國際自動化工業大展」,展出工廠、產線、設備機台等全方位智造解決方案,滿足廣大市場對「智造」設備的需求。 \n 台達聚焦首度在台亮相的彈性多工智能產線以及智慧工廠數位化、可視化管理的各式解決方案,並特別針對精密電子業高階製程,全新推出電子伺服壓床、鎖螺絲機器人及3D視覺點焊三大智慧設備方案。 \n 電子伺服壓床暨自動鎖螺絲解決方案結合台達全新加工設備,打造全自動、智慧的工件鎖附和沖壓設備,可應用於傳統製造業乃至於電子零件、汽車零件等高階電子業產線中的金屬壓合製程,透過數值設定精準控制壓合力道和深度,取代傳統手工壓合。鎖螺絲機器人則應用台達SCARA工業機器人結合鎖附模組,以精密參數設定控制鎖螺絲力道與數量。此方案即時數據均可上傳資料庫和管理平台,實現機聯網和可視化管理。 \n 3D視覺點焊解決方案首度整合立體視覺感測器以及垂直多關節機器人DRV90L系列,利用雙眼(雙攝影機)精確檢測各軸資訊,快速定位3D加工座標、取得產線上隨機擺放的不規則加工件位置和尺吋,克服精密電子業中困難度高的PCB板自動焊錫製程,大幅提高加工精準度和品質;搭配虛實整合系統執行點焊加工作業前模擬/規劃加工站資訊、以及對應的控制和流程等,可協助機器人精確、無誤差的執行點焊作業,快速套用至同類型產線架構,也為客戶減少建置、調機及換線時間。 \n 台達這次所展現智慧製造的實力,可望成為台灣製造業升級的最大助力。歡迎各界來賓於「2018台北國際自動化工業大展」8月1起至4日展覽期間,歡迎各界前往南港展覽館4F/M104展位,體驗台達針對工廠自動化、節能、機台數位化、可視化監控等需求,展出的相關智能製造方案和自動化新品。

  • 《電子零件》自動化工業展,台達秀全方位「智」造解決方案

    全球工業自動化廠—台達(2308)將於「2018台北國際自動化工業大展」,以「智慧製造·創變產業新未來」為主題,展出工廠、產線、設備機台等全方位智造解決方案。 \n 台達於「2018台北國際自動化工業大展」聚焦首度在台亮相的彈性多工智能產線以及智慧工廠數位化、可視化管理的各式解決方案,並特別針對精密電子業高階製程,全新推出電子伺服壓床、鎖螺絲機器人及3D視覺點焊三大智慧設備方案,滿足客戶對「智造」設備的需求。 \n \n 今年展會中,台達將結合電子伺服壓床和鎖螺絲機器人,並串聯控制、資訊管理系統,建構全自動智慧沖壓工作站,其中即將於8月發表上市的台達全新電子伺服壓床,是兼具智慧、高精、高速的沖壓加工設備,整合台達控制器、伺服驅動器等關鍵零組件,能根據設定參數彈性執行多樣高精、高重複性的壓合作業,並可將即時壓合曲線和製程參數繪製成報表,上傳資料庫和管理平台,實現機聯網和可視化管理;而鎖螺絲機器人應用台達SCARA工業機器人結合鎖附模組,並搭配教導器、機器視系統,整合而成的一體化專用機,可依參數精確、靈活的執行自動螺絲鎖附作業,同時可即時監控鎖附狀態,確保鎖附力道符合要求、不會損壞產品和螺絲。 \n 作業流程上,首先由鎖螺絲機器人依參數精確執行螺絲鎖附、固定工件,並監測鎖附狀態、確保產品和螺絲沒有因鎖附不良而損傷;工件固定後,由電子伺服壓行進沖壓加工作業,最後由鎖螺絲機器人鬆開螺絲、取出成品後完成作業。整體方案設備和關鍵零組件皆採用台達產品,無縫整合、操作簡易、作業順暢,可支援快速換線,且設備可完整收集運作數據並傳至管理系統,進行即時監控,真正實現智慧機台、資訊透明化的機聯網智造方案。 \n 台達表示,電子伺服壓床暨自動鎖螺絲解決方案結合台達全新加工設備,打造全自動、智慧的工件鎖附和沖壓設備,可應用於傳統製造業到高階電子業(如電子零件、汽車零件)產線中的金屬壓合製程,透過數值設定精準控制壓合力道和深度,取代傳統手工壓合;鎖螺絲機器人應用台達SCARA工業機器人結合鎖附模組,以精密參數設定控制鎖螺絲力道與數量。此方案即時數據均可上傳資料庫和管理平台,實現機聯網和可視化管理。 \n 在展會中,台達也將首度整合立體視覺感測器以及垂直多關節機器人DRV90L系列打造3D視覺點焊解決方案,透過台達3D Robot Vision系統針對多樣、有高低差工件的PCB板產品,在焊錫過程中即時檢測3D位置資訊,精準定位板件上不同尺吋的工件及其安裝位置,並將檢測結果提供給機器人準確進行靈活、多角度的多點焊錫作業,打造高精、快速、自動化的焊錫製程。 \n 再者,立體視覺感測器利用雙眼(雙攝影機)即可精確檢測X、Y軸以及深度(Z軸)資訊,快速定位3D加工座標;相較過去傳統的機器視覺只能測得平面數據,立體視覺感測器的高階檢測技術可實現立體檢測,快速取得產線上隨機擺放的不規則加工件(如:PCB板)位置和尺吋,成功實現靈活、自動化的焊錫、點膠、螺絲鎖附製程,解決過去傳統電子業以人工作業造成品質不一、效率低的問題。 \n 台達表示,此方案的另一項特色在於採用虛實整合系統,可在真正執行點焊加工作業前模擬/規劃加工站資訊 (如輸送帶長度、機台工作空間、馬達轉速等),以及對應的控制和流程等,提供產線設計和製造執行參考,降低佈線成本。此外,透過模擬界面和實體設備 (雙眼視覺檢測系統、機器人、控制器及其他零組件) 的整合,將模擬後的參數傳送至控制器,協助機器人精確、無誤差的執行點焊作業,提高效率和品質,並可快速套用至同類型產線架構,為客戶減少建置、調機及換線時間,打造智慧機台、實現智慧生產。 \n \n

  • 台達垂直多關節機器人 獲獎

    台達垂直多關節機器人 獲獎

     台達的產品設計實力再受國際肯定!垂直多關節機器人DRV系列甫榮獲2018年iF產品設計大獎(iF Design Award 2018),成為台達展現智能製造力與美的代表作。 \n 台達垂直多關節機器人由台達自主研發設計,結合智慧功能、優異外型與高質感,推出以來深受業界好評。此六軸多自由度工業機器人以白色為主色,簡潔的弧形流線勾勒出機器人敏捷、迅速、精準的特性,象徵台達產品的友善、可靠;最大工作半徑710mm/900mm、最大負載達7公斤,亦滿足輕型工業對靈活加工的需求。 \n 台達機電事業群總經理劉佳容表示,台達垂直多關節機器人DRV系列是針對業界應用需求設計,除了可實現靈活多工作業,亦擁有優異的外型和友善使用者的軟硬體設計,此次獲獎證明台達機器人不只功能符合業界期待,外觀、質感更達精品等級。在「智造」時代,運用工業機器人可節省人力支出、改善產品品質、提升製程彈性及縮短作業時間,是產線自動化與工廠智能化發展的一大趨勢。 \n 台達垂直多關節機器人DRV70L/DRV90L系列的機構設計特別根據安裝需求,在腕部採中空設計以方便線材配置,也避免線材凌亂造成設備干擾,同時提供檯面式或倒吊安裝等方式彈性滿足產線需求。此系列產品目前已成功應用於台達工廠產線進行鎖螺絲、上下料、檢測等製程,可搭配控制和監測系統自動記錄測試資料,上傳MES製造執行系統進行製造和品質管控,不僅大幅減少人力需求,作業效率和產品品質亦顯著提升,是智能產線的最佳選擇。

  • 輕型平價機型 降低採用門檻

     工業型機器人 四大家族為百年老店,佔有全球逾50%市占,而全球其他數以千家的廠商則搶食不到50%的份額,四大家族在全球的地位尚無競爭者得以撼動。四大家族產品主打高品質、高效能,但價格卻也相當高昂,其他機器人廠商為求與四大家族進行市場區隔,搶進輕型平價款機器人,企圖提升企業用戶的使用彈性及降低其導入門檻,尤其瞄準中小企業用戶,希望可以提供快速導入而回收期短的解決方案。 \n 以往機器人大多採用金屬材質,其成本及重量皆較高,目前有不少廠商利用塑膠替換金屬材質,以達減輕重量之目的。如:德國零組件大廠igus採用塑膠材質,一款六軸機器人定價僅5,500美元,降低採用門檻。除此之外,塑膠材質造價較低,亦間接降低本機成本。 \n 另外,為降低產品價格,在精準度、軸數、荷重方面也都有降規設計,例如中國Dobot垂直多關節型機器人由6軸降低為4軸;北京敬科機器人的中小機型產品的荷重能力從國際大廠普遍1~4kg下降至僅有500g。此外,也有採用較低階的零組件者,以精度較低、體積較大但成本較低的馬達,來達到既定的用途。

  • 《電子零件》自動化展,台達電智慧產線將亮相(2-2)

    台達(2308)在智慧機台解決方案部分,串聯現場生產設備(自動化系統、感知感測裝置、設備節能方案),控制層設備(控制器、資訊傳輸設備)、管理平台(製造執行和設備可視化、數據分析管理平台、品質診斷、能源監控分析系統、雲端),打造一體化的智慧機台。客戶可經由雲端資訊層下單,工廠端收到訂單後,由製造執行系統MES排工單,再經由工業網路下達指令到控制層的上位控制器,控制各生產機台執行製造流程,並記錄、追蹤、分析所有產程和設備運作數據。以數位化、可視化方案,建構最高端、高效、節能的智慧機台解決方案。 \n \n 交流伺服系統ASDA-A3系列方面,具備高階能運動控制功能,可滿足飛剪、旋轉平台、電子凸輪等需要點定位、高速同步作動或追隨的應用需求。3.1kHz響應頻寬與24-bit高解析絕對式編碼器,可有效提升設備效能;高頻共振與低頻擺盪抑制功能,更可優化設備運行穩定度,在本次展會中將以動態機台實際展現擺盪抑制功能的效益。ASDA-A3系列提供直覺式的軟體操作介面,縮短設備調適時間;此外,驅動器和馬達機身設計精巧,相較他牌同級產品更能節省安裝空間,讓電控箱體內的安排更容易規畫,實現新一代設備的極致效能。 \n 在生產設備管理平台(DIAMMP)部分,台達最新的生產設備綜合管理平台,針對產線資訊、製程設備進行全方位的可視化管理,包括生產直通率、設備使用和運作效率、預防維護、及時警報等功能,可協助客戶提高整體產能和管理效率,是智慧製造的重要元素。應用在「彈性多工智慧產線」串聯MES和機器人工作站,可直接監看工單排程和製造進度,亦可掌握加工設備運作數據,上傳雲端,實現製程和設備透明化,來賓可隨時透過3C設備查看生產排單和進度。 \n 在手持式影像讀碼器DAH系列方面,台達最新的一維、二維讀碼器,採用高階條碼解碼演算法,提供靈敏度高、快速的條碼讀取效能,以及優越穩定的辨識能力,可輕易掃描5-20cm範圍內的一維和二維條碼,耐用輕巧的設計(機身僅300g) 可滿足各種場合的應用需求,為業界優質的全新選項。在本次展會中應用在「彈性多工智慧產線」,快速、準確掃瞄來賓專屬訂單QR碼以進行禮品取貨,完美展現其高效性能。預計於今年底開始於全球市場通路銷售。 \n 機器人工作站:台達整合自有垂直多關節工業機器人、SCARA工業機器人,和相關週邊自動化控制驅動系統、機器視覺系統、感測器、讀碼器等,打造三個主要工作站應用在「彈性多工智慧產線」執行客製化禮品的一條龍製程: \n 1.下單、入料、雷雕:首個工作站採用垂直多關節工業機器人DRV90L系列,根據MES系統的訂單內容,取出待加工品放置於加工區,進行客製化雷雕作業,完成後再將成品放至輸送帶上的禮盒中。 \n 2.成品包裝:第二站整合SCARA工業機器人DRS60L系列和機器視覺系統進行輸送帶追蹤,將禮品盒上蓋放置於裝好禮品的盒子上完成包裝。 \n 3.成品入庫、取貨:最後由第三站的垂直多關節工業機器人DRV90L系列取出成品、放置在成品區,此時MES系統再次發送簡訊通知來賓前來取貨。使用台達最新手持式影像讀碼器DAH系列掃瞄客戶的專屬QR碼後,DRV90L自動從成品區拿取來賓訂製的禮品,並放至取貨區供來賓取貨。 \n \n

  • 台達工業自動化放異彩

    台達工業自動化放異彩

     第25屆「台灣精品選拔」結果揭曉,台達垂直多關節工業機器人DRV70L/DRV90L系列獲頒「台灣精品銀質獎」殊榮,為台達創新布局智能製造立下重要里程碑。 \n 本屆台達共計8項新品獲獎,工業自動化占6項,除了垂直多關節工業機器人DRV70L/DRV90L系列躋身大獎得主之外,另有5項工業自動化新品獲「台灣精品獎」殊榮,包括:台達IP55風機水泵專用向量控制變頻器CFP2000系列、高功能泛用型控制器AS300系列、高性能伺服系統ASDA-A3系列、精巧向量控制變頻器MH300和MS300系列、與機器視覺系統DMV2000系列等,具體實踐台達「Smarter‧Greener‧Together」的品牌承諾。 \n 台達垂直多關節機器人DRV70L/DRV90L系列為六軸機器人,於2016年9月正式向市場發表,外型設計簡潔鮮明,可進行多角度、多工作業,是智能產線不可或缺的重要夥伴。 \n 目前台達垂直多關節機器人DRV70L/DRV90L系列已安裝於台達工廠,為SCARA工業機器人成品進行功能檢測,不僅取代人工作業測試,產品測試時間也大幅縮短約3/4(從原需68分鐘縮短為18分鐘),相當於檢測效率提升74%,搭配控制和監測系統自動記錄測試資料,上傳MES製造執行系統進行製造和品質管控,作業效率和產品品質亦顯著提升,是智慧機產線的最佳選擇。

  • 台達工業自動化放異彩

    台達工業自動化放異彩

     第25屆「台灣精品選拔」結果揭曉,台達垂直多關節工業機器人DRV70L/DRV90L系列獲頒「台灣精品銀質獎」殊榮,為台達創新布局智能製造立下重要里程碑。 \n 本屆台達共計8項新品獲獎,工業自動化占6項,除了垂直多關節工業機器人DRV70L/DRV90L系列躋身大獎得主之外,另有5項工業自動化新品獲「台灣精品獎」殊榮,包括:台達IP55風機水泵專用向量控制變頻器CFP2000系列、高功能泛用型控制器AS300系列、高性能伺服系統ASDA-A3系列、精巧向量控制變頻器MH300和MS300系列、與機器視覺系統DMV2000系列等,具體實踐台達「Smarter‧Greener‧Together」的品牌承諾。 \n 台達垂直多關節機器人DRV70L/DRV90L系列為六軸機器人,於2016年9月正式向市場發表,外型設計簡潔鮮明,可進行多角度、多工作業,是智能產線不可或缺的重要夥伴。 \n 目前台達垂直多關節機器人DRV70L/DRV90L系列已安裝於台達工廠,為SCARA工業機器人成品進行功能檢測,不僅取代人工作業測試,產品測試時間也大幅縮短約3/4(從原需68分鐘縮短為18分鐘),相當於檢測效率提升74%,搭配控制和監測系統自動記錄測試資料,上傳MES製造執行系統進行製造和品質管控,作業效率和產品品質亦顯著提升,是智慧機產線的最佳選擇。

  • 戴家鵬 10年打造機器人大軍

     「2016年度恩格爾伯格機器人技術獎(2016 Engelberger Robotics Award)」日前開獎,由有鴻海「工業機器人之父」之稱的富士康科技集團自動化技委會總經理戴家鵬獲得這個機器人領域的諾貝爾獎。引領著全球最大、為數多達4萬名的「Foxbot」機器人部隊,戴家鵬要讓鴻海董事長郭台銘的「雲移物大智網+機器人」計畫,早日美夢成真。 \n 鴻海在2015年2月年終展望大會上,首度以「雲移物大智網鴻展藍圖興偉業、貿技工機械人海容俊彥譜華章」為主題,鴻海董事長郭台銘還特別以此做成對聯,為羊年開春慶賀,自此「雲移物大智網+機器人」,儼然成為鴻海未來的標竿。 \n 事實上,早在集團新藍圖成型前,鴻海就默默在機器人領域耕耘,早在2004年就已跨入機器人領域,從集團副總裁盧松青發起,集團副總裁徐牧基量產,到現今的戴家鵬進行資源整合,鴻海的工業機器人規模愈擴愈大。戴家鵬說「Foxbot」機器人部隊總數已達到4萬名,遠高於全球排行第二Toyata的2.5萬台。 \n 頂著美國麻省理工學院機械工程系博士光環的戴家鵬,畢業後工作從通用汽車、到與日本FANUC(發那科株式會社)結盟,成立GM-FANUC Robotics公司,再轉進Rockwell Allen-Bradley自動化公司及Stoneridge,都脫不了車用的領域,直到2004年加入鴻海,出任董事長特別助理,在郭董「工業機器人就交給你」的一聲令下,從此和工業機器人結下不解之緣。 \n 戴家鵬說,車用機器人和工業用機器人,表面上看起來類似,但細緻度差很多,車用由於車體較大,再加上不同車款間差異不大,機器人在設計上難度相對較低,但應用在產線上的機器人必須視客戶產品別,隨時大改款,光鴻海旗下現今涵蓋的機器人產品含SCARA、DELTA、垂直多關節、AGV等就多達40餘款,現再加上其他自動化設備,已能夠執行廠內超過20種工序的工作,包括沖壓、拋光、打磨、包裝到測試都沒問題,以前段的機殼製程來說,自動化程度已可達7成。 \n 戴家鵬笑說,做機器人,必須要有推力,也要有拉力,而他做的是推的工作,但機器人要往前走,還必須有客戶拉的力道才行。以3C產品為例,產品壽命期短,而技術開發周期長,再加上設備的投資龐大,如何在成本效益和生產效率間取得平衡,恐怕才是3C產品提升自動化的關鍵,現技術根本不成問題。

  • 台達 新工業機器人問世

    台達 新工業機器人問世

     台達於「2016台北國際自動化工業大展」上,發表全新垂直多關節機器人及新款SCARA工業機器人,並公布台達垂直多關節機器人導入台達吳江廠產線,檢測SCARA工業機器人成品功能的實際案例,檢測效率可提升74%。台達全新系列工業機器人則結合完整豐富的自動化新品與方案展出,宣告將更進一步和業界攜手打造靈活、高效、智能的製造機台、工作站和工廠設備,以實現靈活製造、綠色智慧工廠。 \n 台達董事長海英俊表示,在「工業4.0」、「中國製造2025」等趨勢與需求帶動下,智慧製造已成為台達在工業自動化領域的主要方向。繼去年推出SCARA工業機器人,今年更以六軸垂直多關節機器人、更完整的高端自動化產品線和軟硬體整合方案,逐步實現智慧製造發展藍圖,也呼應台達「Smarter. Greener. Together.」的品牌承諾。 \n 台達資深副總裁暨機電事業群總經理張訓海表示,台達首次參展台北國際自動化工業大展,以「靈活製造、綠色智慧工廠」為參展主題基調,發表DRV70L/90L系列垂直多關節機器人和解決方案,整合產品線,建構高端自動化生產設備和系統,加上各式監控軟體,讓工廠管理具備可視化、遠端監控、高效節能。象徵台達正式由零組件製造商轉型為全方位的自動化系統整合供應商。

  • 台達電推六軸機器人 股價樂

     台達電(2308)IA(工業自動化)再進一步,昨日正式對外發表、展示垂直多關節機器人,最高階的6軸機器手臂並能支援機器視覺。台達電董事長海英俊表示,機器人今年初已全面導入台達電工廠使用,目標是未來5年內直接人工將減少9成。 \n 面對智慧製造與工業4.0,台達電不僅外賣IA系統更「以身作則」,海英俊表示,台達電工廠今年1月起全面導入自行開發的工業機器人SCARA系列與IA系統,目標是5年內達到工廠直接人工僱用人數下降90%,台達電機電事業群總經理張訓海也表示,一台二軸的機器手臂價格約為20幾萬元,相當於是工人一年工資,就財務報表的角度來看,引進機器人所產生的費用等於是從成本移至資本投資,但是機器手臂的產出比一個工人高出1成多至好幾倍不等、重複性高的工作正確率高,這些都是人工所比不上的優點。 \n 海英俊進一步指出,中國身為世界工廠,但是缺工越來越嚴重、薪資不斷調漲,帶動工業機器人需求上升,台達電的工業機器人上市以來,優先鎖定台灣與中國的電子業代工廠與輕工業,累積銷售量已超過2,000台,超過原訂目標。 \n 不過海英俊也強調,機器人對營收貢獻度短期內不會高,導入機器人的客戶,工廠管理、產線規畫都得從頭來過,後續服務也是問題,初期銷售量不會大,得靠時間慢慢累積,目前台達電在中國銷售工業機器人的據點有50個,未來2~3年在中國的銷售據點會倍增至100個據點,地區會從長三角跟珠三角擴展到內地。 \n IA是台達電主要產品線中,毛利率少數可以與IC設計看齊的部門,目前IA對台達電營收貢獻度約11~12%,張訓海估計今年IA高峰會落在第3季,第4季看來可維持第3季相當水準。 \n 台達電昨日早上正式對外發表六軸工業機器人後,中午後股價隨即反應走高,終場收在最高價169元,上漲2.42%,外資昨日也轉賣為買、買超313張。

  • 《電子零件》台達拚智慧製造,5年內直接人工要減90%

    台達電(2308)發表全新垂直多關節機器人及新款SCARA工業機器人,目前台達垂直多關節機器人已導入台達吳江廠產線,未來將陸續導入台達全球各廠區,台達董事長海英俊表示,智慧製造是台達產線未來5年重要方向,希望5年達成直接人工減少90%目標。 \n 海英俊表示,在「工業4.0」、「中國製造2025」等趨勢與需求的帶動下,智慧製造已是台達在工業自動化領域的發展方向。台達秉持創新節能理念深耕工業自動化數十年,繼2015年推出SCARA工業機器人之後,今年更以六軸垂直多關節機器人、更完整的高端自動化產品線和軟硬體整合方案,逐步實現智慧製造發展藍圖,也呼應台達「Smarter. Greener. Together.」的品牌承諾。 \n \n 台達電於「2016台北國際自動化工業大展」發表全新垂直多關節機器人及新款SCARA工業機器人,台達垂直多關節機器人為六軸機器人,可進行多角度、多工作業,滿足產業對於靈活加工的需求,目前已導入台達吳江廠,進行SCARA工業機器人成品的功能檢測製程,不僅取代人工作業測試,成功地將漏檢率及誤操作率降為0%,產品測試時間也大幅縮短約3/4(從原需68分鐘縮短為18分鐘),相當於檢測效率提升74%,搭配控制和監測系統自動記錄測試資料,上傳MES製造執行系統進行製造和品質管控,作業效率和產品品質亦顯著提升。 \n 台達資深副總裁暨機電事業群總經理張訓海表示,台達首次參展台北國際自動化工業大展,以 「靈活製造、綠色智慧工廠」為參展主題基調,發表DRV70L/90L系列垂直多關節機器人和解決方案,整合包含驅動器、運動控制、感測、影像辨識、高階上位控制等完整產品線,建構高端自動化生產設備和系統,加上各式監控軟體,讓工廠管理具備可視化、遠端監控、高效節能,以達到綠色智慧工廠境界,象徵台達正式由零組件製造商轉型為全方位的自動化系統整合供應商,進入「靈活製造」的領域。 \n 台達SCARA工業機器人DRS60L系列則是2015年發表的DRS40L系列延伸產品,臂長由DRS40L系列(400mm)加長至600mm,最大負載6公斤,導入台達吳江廠風扇轉子組裝產線執行上下料應用,產能由每小時500件提升為每小時600件,是用戶進行產線自動化的過程中,因應不同運行工作範圍及乘載重量的應用選擇方案。 \n 目前台達垂直多關節機器人已導入台達吳江廠產線,檢測SCARA工業機器人成品功能的實際案例,檢測效率可提升74%,台達全新系列工業機器人也結合完整豐富的自動化新品與方案展出,和業界攜手打造靈活、高效、智能的製造機台、工作站和工廠設備,實現靈活製造、綠色智慧工廠。 \n 海英俊表示,由於一個自動化生產設備成本約一個作業員一年薪資,且機器設備壽命長達5到10年,加上可24小時工作,生產品質又可大幅提升,台達自今年1月起在各廠區全面導入自動化生產,希望5年內達成直接人工減少90%的目標。 \n \n

  • 台達 推3大機器人方案

    台達 推3大機器人方案

     今天在南港展覽館盛大登場的國際自動化大展上,台達以「靈活製造、綠色智慧工廠」為本次參展主題基調,整合旗下完整自動化產品、系統、軟體,展出多項主題方案,並帶出多項今年上市的新產品,期直接帶動台灣產業打造新世代的「綠色智慧製造」,並為工業4.0時代做好第一步準備。 \n 針對「靈活製造」需求,台達專程展出三大機器人解決方案:垂直多關節型機器人、SCARA機器人工作站和直角座標型機械臂。其中垂直多關節機器人DRV90L系列是台達在展會中搶先亮相的新產品,預計於今年底會在台灣、中國大陸正式上市銷售,在本次展會現場特地以動態機台展出多角度插件作業,搭配運動控制、機器視覺等周邊系統,完美展現應用在產線工作站時,靈活的多角度插件動作,是本次展會的大焦點。 \n 另外,台達SCARA工業機器人DRS60L/DRS40L系統,以動態工作站展示免治具輸送帶追蹤塗膠和PCB插件作業,展現靈活、高精的加工作業,可滿足少量多樣、靈活換線的生產需求,則是智慧自動化產線的關鍵角色。 \n 迄今台達所有的機器人解決方案都是採用自家運動控制系統,包含周邊應用產品,如機器視覺系統和智慧感測器等,進一步達到智慧製造、靈活生產,可廣泛應用於一般產業機械、汽車零件工業、橡塑膠製造、醫藥、食品、印刷、包裝、金屬加工等產業。在本展會中,台達的新一代多鏡頭機器視覺系統DMV2000系列和智慧感測器則皆為今年上市的新產品。 \n 其中DMV2000系列機器視覺系統提供多種視覺檢測工具,支援多部高速攝影機同時多工並行,影像傳輸與取像速度快、穩定度高,可以確保檢測產品的品質及提升自動化產線效率。和機器人搭配使用,可進行半成品/成品檢測、工件辨識、位置判別等作業,成為機器人工作站的「眼睛」。 \n 台達智慧感測器包括光電感測器和近接感測器兩類,可用來檢測物體通過、距離、尺寸和速度,體積輕薄可節省安裝空間,全系列皆為IP67最高防塵等級,應用在產線上包括機器人等各式加工站,作為第一線的把關作業員,協助提升產品競爭力。 \n 此外,因應智慧製造應用需求,台達這次欣見多項更高階而全新的自動化新產品/新方案展示,亦可望發揮眾星拱月的整體效益,包括:一、高性能運動控制型交流伺服系統ASDA-A3系列(今年5月上市)。二、高功率密度精巧型向量控制變頻器(高效型MH300系列/標準型MS300系列),這也是台達自1995年進入自動化領域至今所推出體積最小的變頻器。三、專為自動化製造機械設備設計的模組化控制器-高階泛用中型PLC AS300系列。四、「綠色智慧製造」方面,台達主推全面整合台達節能高效的自動化產品、監控軟體和雲平台,為客戶量身打造最合適的「智慧工廠解決方案」以及「綜合節能整合方案」。

  • 精機中心15軸雙臂機器人 國內首台

    精機中心15軸雙臂機器人 國內首台

     國家科技寶藏解密的雙臂機器人,是財團法人精密機械研究發展中心(PMC)的技術研發成果,應用到了技術處的全軟體控制器與CAD Based技術,開發出國內首台15軸同步運動控制的雙臂機器人(包含兩組7軸的垂直多關節機械手臂與一個腰部軸)。 \n 同時可以透過全軟體控制器的高度整合支援介面,也整合了工研院的機械視覺模組,讓機器人也可以認出不同顏色的資訊球。 \n PMC總經理賴永祥表示,雙臂機器人目前在世界上仍然是屬於最新的科技(2008年,由YASKAWA推出第一台的商業化產品Motoman-SDA10),精機中心在2011投入全軟體控制器技術的開發之後,並且藉由這一個技術,打破控制器、伺服馬達被限制於同一個品牌的產品才能應用的市場侷限,透過精機中心同仁的努力,在2014年成功的開發出14軸的雙臂機器人,2015年更增加了腰部軸,擴大了機器人的作業範圍,成為現在所看到的15軸雙臂機器人。 \n 國內首創的15軸雙臂機器人,同時具有分工以及合作的特色,單臂擁有7個自由度,任何一隻手臂的末端夾爪,都可以是另外一隻手臂的夾治具,相較傳統機械手臂提供更靈活的操作性與更大的工作空間,對於擁擠環境的應用更具有適應性。 \n 雙臂操控使用同一控制器,既分工又合作,效率以及彈性比起同時使用兩隻單臂提高30%以上。

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