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  • 富偉布局智能模具管理系統示範工廠

    富偉布局智能模具管理系統示範工廠

     德國早於18、19世紀工業即已發達,在國際上一直擁有先驅者的重要領導地位,台灣機械業者透過參與德國漢諾威EMO國際展,除可提高國際能見度與爭取各國訂單外,也可藉以觀摩學習德國的製造技術與精密度、耐用性,精進機械發展的附加價值與國際競爭力,同時由於中美貿易戰影響下,致使台灣機械最大出口國中國大陸經濟與產業發展直接受到衝擊,台灣機械業也受到不小的牽連,因此,若將部分市場轉移到歐洲、東南亞市場,確實可達到市場避險的目的。 \n 富偉科技集團(FORWELL)總裁同時也是台灣機械公會金屬成型專委會會長蕭文龍表示,中美貿易戰雖然對台灣出口沒有直接影響,但卻牽動全球經濟發展,全世界多數產業處於觀望不前的窘境,投資趨緩,致使台灣工具機2019年上半年度出口約衰退6%,其他部分機械衰退更高達20~30%,且目前接單狀況也不理想,日本工具機接單量也明顯下滑,預估下半年若能持平已可算是樂觀了,即使現在中美貿易戰暫時休兵,但仍存在許多不確定因素。 \n 事實上,中國大陸與美國皆是台灣多數產業的主要外銷市場,可說是維繫台灣企業的重要生存命脈,中美貿易戰會讓許多台灣產業成為貿易惡鬥下的犧牲品,這也同時造成智慧機械市場的需求與發展遠不如預期,讓積極投入發展智慧機械業者面臨嚴苛的挑戰。 \n 蕭文龍分析認為,國際經濟發展趨勢最快可能要等2020年美國總統大選結束後才可能明朗化,主要是因為即使川普成功連任,他在沒有履付政見的連任壓力下,中美貿易問題解套機會大幅提高,較有轉圜空間,市場購買力才能獲得有效提升,進而恢復應有的景氣發展。 \n 蕭文龍說,富偉是一家智動化快速換模系統整廠設備的兩岸領導廠商,由於受到景氣不佳的拖累,富偉從2018年至今即使營收未達預期目標,但除了進行內部整理、整頓及研發新產品外,仍持續針對為近年來所積極發展的「智能模具管理系統」於大陸淮安廠建蓋示範工廠,屆時該示範工廠將可透過結合橡塑膠與金屬件的汽車零配件及任何樣品打樣的示範生產,將智慧成型產線進行更完整的示範呈現。 \n 富偉集團以「工業4.0」概念兩岸首創的「智能模具管理系統」共涵蓋三大系統,包括已量產的「模具輸送系統」(自動換模台車系統)、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等,該系統可有效協助射出成型與金屬成型等業者的模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修,建立一套快速、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」模具管理系統。

  • 富偉深化發展智動化快速換模設備

    富偉深化發展智動化快速換模設備

     面對全球經濟景氣遲滯及中美貿易戰的影響下,市場需求動能仍然疲弱,促使多數產業的智能化發展與計畫呈現觀望、緩步前進,但即使如此,並不會改變「智慧化生產」是未來的發展趨勢潮流,因此,企業對於未來市場發展的洞悉與智能化布局時機的準確掌握,也就成為許多產業在未來市場地位重新排列的重要關鍵與重要競爭條件。 \n 富偉科技集團總裁同時也是台灣機械公會金屬成型專委會會長蕭文龍表示,「客製化等於量產」是智慧化生產的目標,現在已有大型製造業正朝向此目標前進,富偉集團也已針對該目標的規則進行研究思考,並再深化發展智動化快速換模系統整廠設備,希望未來可協助業者達到「客製化即量產」的理想目標。 \n 他並表示,鍛壓、沖剪機械及其他成型工具機等金屬成型機械主要應用在汽機車產業、一般機械產業及電子產業等,其中以供應汽機車產業為大宗,約占七成。 \n 而現在經常被運用於生產汽機車零配件的伺服沖床台灣金屬成型機械業者在該領域已有十餘年的製造經驗,由於伺服沖床技術層次較高,附加價值也較傳統機械式沖床高出許多,目前伺服沖床的主要客源以日本及歐美市場為主,需求正逐年增加。 \n 他並指出,工廠生產線需先符合合理化與標準化要求,才能進行自動化生產,然後方可升級達到智慧化生產的目標,但台灣大部份廠商現在都僅止於合理化與標準化的進行階段或部分自動化,他建議業者,現在應儘快將合理化與標準化進行到位,完成自動化生產的階段目標,為因應日後大數據智慧化生產時代的到來先做好準備,才不會被智慧化趨勢的快速發展所淘汰。 \n 目前富偉集團已成功整合金屬成型業與橡塑膠射出成型業不同需求的快速換模作業條件兩岸首創的「智能模具管理系統」,該系統除了機台的智動化快速換模系統外,還包括模具自動輸送系統(自動換模台車系統)到涵蓋模具自動倉儲系統與模具自動維護系統等三大系統,可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。 \n 蕭文龍說,模具智動化管理是未來的發展趨勢,更是導入智慧化生產必備的智能管理設備系統,未來市場需求必將大幅成長。 \n 富偉日前已於大陸淮安廠著手建蓋「智能模具管理系統」示範工廠,屆時該新廠將可透過結合橡塑膠與金屬件的汽車零配件及任何樣品打樣的示範生產,將智慧成型產線進行更完整的示範呈現。

  • 銓寶吹瓶機 生產品管一次到位

    銓寶吹瓶機 生產品管一次到位

     台灣吹瓶機領導品牌、亞太地區主要PET吹瓶機製造大廠—銓寶工業股份有限公司現正於廣州盛大開展的「2019中國國際橡塑膠工業展」(2019 ChinaPlas)Hall 11.1, R41攤位展出「一段式吹瓶機SS10」,並搭配具AOI視覺檢測能力的機械手,可一站完成生產及品管檢測,同時並展出工業4.0解決方案—「BottleViewer智慧吹瓶生產系統」,監控生產、日常保養、成本監控一手掌握。 \n 銓寶的一段式吹瓶機SS10系列整合了瓶胚射出與拉吹成型兩大功能,瓶胚射出及吹瓶一機一站式完成生產,使瓶胚在輸送過程中不會與其他物件接觸碰撞,成品外觀亮麗完整無刮痕,最適合化妝瓶、香水瓶、醫藥瓶等高單價、高質量瓶型生產。為了追求更加優異的生產品質,銓寶另展出AOI(Automated Optical Inspection) 視覺檢測應用在SS10上,讓機械手臂在取瓶時即完成視覺檢測,並剔除不良品,尤其,銓寶此次展出的一段式吹瓶機將每天更換模具,且將三種採用不含雙酚A的TRITAN材質、可耐熱100℃高溫的環保水瓶在展會中發送。 \n 另外所展出的智能吹瓶生產系統「BottleViewer」可透過一目瞭然的戰情面板(Plantet Dashboard),讓客戶在電腦瀏覽器、手持裝置就能掌握廠內所有銓寶吹瓶機即時生產資訊,包括生產歷程、機台狀態等監測功能,進階版本亦提供能耗分析、生產成本分析、模具和生產工單的管理,輕鬆走入「工業4.0」。 \n 同時,BottleViewer可提供線上報修及保養提醒,客戶可直接在手持裝置上完成叫修動作,機台的任何資訊也能在第一時間完整的通知銓寶售服團隊,還能直接與線上工程師溝通,維修保養更簡單,並可依需求選用銓寶智慧模具(Smart Mold),搭配BottleViewer模具管理系統,即可輕鬆管理模具庫存,也可與生產工作單結合,甚至可透過雲端下載生產參數,做到掛上模具即生產的目標。網址:www.chumpower.com。

  • 川海 專業精實生產資源與排程管理系統

    川海 專業精實生產資源與排程管理系統

     川海企業管理顧問公司專業於射出熱壓裝配製程精實生產資源與排程管理系統,適用於鞋材、橡膠、碳纖維產業,客製化設計與問題解決,以精實生產自動化及時動態排程與調整,補強ERP的人基模具的規劃與排程管理,在今年台南自動化機械展中,該公司由系統與客戶服務課長黃士豪代表在現場展出與說明,相關廠商詢問度極高,獲得客戶青睞繳出漂亮成績單。 \n 川海公司指出,射出精實生產資源與排程管理系統以精實及最佳化生產條件整合模具、機台、人員與上班計劃及訂單工單的動態進行,即時快速的動態化排程且可選擇併模或併料生產,減少換模、換料的成本,模具可預作準備減少等待,不符合要求時,可快速手動調整排程。以300筆的工單製令、100多台射出機而言,在不到15秒的時間就完成排程且排到每一台機台也可以用洽詢單預約,排程快速準確回復客戶交期。 \n 裝配精實生產資源與排程管理系統主要功能包括整合生產線、主副線人員投產規劃及訂單工單的動態進行新單排城與負荷控制中小日程排程與欠料集結管理,插單排程管理也可以用洽詢單預約,排程快速準確回復客戶此系統的排程,排到每一條裝配線且可靈活調整投產人工時,以因應訂單的需求變化,越複雜其功能效益愈強大。 \n 熱壓精實生產資源與排程管理系統,針對不同熱壓成型產品的生產資源與限制條件,結合精實生產的及時生產排程的原則,進行熱壓管理與生產特性調整,以最佳化生產條件整合模具(模板模仁)、機台、人員與開機計劃及訂單生產,要求進行快速化排程達到及時生產,配套生產同模並單連續生產有效解決多樣化組合的排程困擾。公司電話:(04)22913105,網址:www.ss2sea.com。

  • 富偉:快速換模系統 落實智動化

    富偉:快速換模系統 落實智動化

     全球已吹起邁向「工業4.0」智慧化生產的熱潮,對於汽機車零配件與3C等需量產的產業導入智動化生產確實可符合其規模經濟的生產目標,所展現的產效也更為顯著,但除了生產設備需進行改善、升級外,透過模具的生產模式來因應產品的多樣化及高品質需求,同時達到產能提升的目的是不可或缺的,因此,生產過程中的高效換模作業與模具管理就成了智動化製程中的重要環節,也是成功邁向智慧化生產的重要關鍵。 \n 富偉科技集團(FORWELL)總裁蕭文龍表示,為了滿足智動化製程中高效率且安全的換模作業需求,導入快速換模系統是必要手段,如運用於生產汽車鈑金件大型模具換模作業的交換台盤系統,就是屬於自動化快速換模系統中的夾持系統自動化換模設備,而3C產品等則大都使用小型模具來量產,主要以泛用型的智動化快速換模系統進行換模作業。 \n 他指出,現在汽機車零配件已朝向輕巧堅固、環保、降低成本的趨勢發展,且除了鐵材金屬鈑金件外,許多零組件已逐漸採用結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料,材料質量與精密度更高更升級,模具技術也越來越精進,讓過去可能需多個模具生產的零組件,現在只需一個模具即可完成,工序簡化,模具精密度更高。 \n 蕭文龍並表示,為了讓汽機車更易維修,零件更換更簡易,許多零組件已採模組化生產,且該產業為達到提升產能、提高品質的目的,尋求導入或改善自動化生產線逐步完成「智動化生產」已是必然趨勢,同時為了因應產品快速變遷需求的「少量多樣」生產型態,模具的使用率與換模頻率越來越高,高效的換模作業將是提高產效的關鍵製程。 \n 對汽機車零配件產業來說,「智動化生產」的確可達到提高生產效率、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競爭力的需求,同時達到精進生產質與量、符合智慧化生產趨勢、產業升級的目的。 \n 蕭文龍並強調,由於現在對汽車型式、功能、科技配備、影音配備等多樣化需求旺盛,汽車的價值使用壽命已越來越短,加上具備環保訴求的電動車流行趨勢,燃油汽機車正面臨轉型期,汽車零配件採取少量多樣生產模式已定,未來高頻率換模作業與有效率的模具管理將愈形重要。 \n 蕭文龍說,富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統,包括已量產的「模具輸送系統」(自動換模台車系統)、「模具自動倉儲系統」及可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」等,該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者透過專業規劃,建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」管理系統。

  • 富偉智能模具管理系統 作業一條龍

    富偉智能模具管理系統 作業一條龍

     早於30多年台灣自動化產業還未萌芽的年代,富偉科技集團總裁蕭文龍即已觀察到自動化設備未來的發展潛力,當時台灣還沒有自動化快速換模設備,皆由國外引進,且已洞悉未來自動化市場的需求具有相當大的發展潛力與遠景,於是蕭文龍決定創業投入快速換模系統設備的開發,創業之初,雖受到市場接受度不高、推廣不易的重重考驗,連續虧損5年,但終於在產業界逐漸追求產能提升卻面臨人力成本上漲的生產窘況下,富偉的自動化快速換模系統很快受到關注,且獲得使用業者的肯定與讚賞,訂單呈現高倍數成長,同時在不斷精進、研發創新、超越市場創造需求及發展自有品牌「FORWELL」的經營策略下,現在已是多家國際知名大廠的長期重要合作夥伴,更是兩岸智動化快速換模系統整廠設備的龍頭領導大廠,現在在台灣與大陸淮安、寧波、深圳等地皆有設廠與服務據點。 \n 富偉集團總裁蕭文龍說, 經營企業就是不進則退,必須真心全力投入,且產業升級與加速在中國製造的質量應依循合理化、標準化、自動化、智動化等步驟循序漸進逐步讓工廠自動化。而富偉的快速換模系統設備在金屬成型與橡塑膠射出成型等製程已累積相當豐富的應用實績與專業經驗,透過智動化快速換模系統進行換模作業能有效節省下大量時間,讓產效獲得大幅提升,同時可達到改善人工誤差與保障人員工作安全的目的。 \n 尤其,富偉運用兩岸研發資源特別整合金屬成型業與橡塑膠射出成型業換模作業不同需求條件所首創發展出的智動化快速換模系統整廠設備之一的「智能模具管理系統」,就是能大力協助產業達到「工業4.0」智慧製造發展目標的重要推手,該系統包含了模具輸送系統(自動換模台車系統)、模具自動倉儲系統、模具維修系統等三大系統,可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。 \n 他並指出,富偉針對產品的開發皆採以「模組化」設計,系統主體的設計延續富偉產品的一致規格,將設計與維修綜合於一體,如此可快速抽換組件與部件,進行維修或升級。他強調,懂設計就要懂維修,富偉的一體式模組化系統「block to block」可讓富偉的快速換模系?、換模台車系統及模具倉儲系統長期順暢運作、輕鬆維護、更新及更改加工需求。 \n 蕭文龍並表示,台灣金屬成型機械業者大陸廠已全面推動智能製造,廣泛應用物聯網(IoT),甚至外部協力體系的遠程監控站等,已建立完成智慧製造體系,包括在IoT已做到沖壓機生產的在線監控,且在教育訓練、工廠環境與安全、生產加工設備、裝配進度、售後服務體系等都已連結物聯網,實現可視化的管理,將來台灣廠也會複製大陸廠成功經驗,加速台灣廠可視化管理。

  • 富偉蕭文龍:智動化邁向客製化即量產

    富偉蕭文龍:智動化邁向客製化即量產

     從中美貿易戰開打以來,讓原本腳步沉重的國際經濟景氣猶如雪上加霜,各方投資觀望氣氛更加濃厚,所幸現已漸趨穩定、明朗化,富偉科技集團總裁同時也是台灣機械公會金屬成型專委會現任會長蕭文龍表示,台灣機械業到大陸投資大都放眼其內需市場,受到的影響雖有限,唯與電子產業關連性高的金屬成型機械受到的影響則較明顯,但大陸在智慧機械、機器人、物聯網及AI等發展比台灣快速,對勞力密集的產業也會就地升級,因此,透過導入自(智)動化達到省力化、省時化的目的,藉以提高產效、降低成本,提升競爭力已勢在必行,未來自動化領域的發展與需求將日漸成長。 \n 蕭文龍說,鍛壓、沖剪機械及其他成型工具機等金屬成型機械主要應用在汽機車產業、一般機械產業及電子產業等,其中以供應汽機車產業為大宗,約占7成。而現在經常被運用於生產汽機車零配件的伺服沖床台灣金屬成型機械業者在該領域已有10幾年的製造經驗,由於伺服沖床技術層次較高,附加價值也較傳統機械式沖床高出許多,目前伺服沖床的主要客源以日本及歐美市場為主,需求正逐年增加。 \n 他並指出,工廠生產線需先符合合理化與標準化要求,才能進行自動化生產,日後方可升級達到智慧化生產的目標,但台灣大部份廠商現在都僅止於合理化與標準化的進行階段或部分自動化,他建議業者,現在應儘快將合理化與標準化進行到位,完成自動化生產的階段目標,為因應未來大數據智慧化生產時代的到來先做好準備,才不會被智慧化趨勢的快速發展所淘汰。 \n 蕭文龍進一步表示,台灣金屬成型機械業者大陸廠已全面推動智能製造,廣泛應用物聯網(IoT),甚至外部協力體系的遠程監控站等,已建立完成智慧製造體系,包括在IoT已做到沖壓機生產的在線監控,且在教育訓練、工廠環境與安全、生產加工設備、裝配進度、售後服務體系等都已連結物聯網,實現可視化的管理,將來台灣廠也會複製大陸廠的成功經驗,加速台灣廠的可視化管理。 \n 蕭文龍並強調,「客製化等於量產」是智慧化生產的目標,現在已有大型製造業正朝向此目標前進,富偉集團也已針對該目標的規則進行研究思考,再深化發展智動化快速換模系統整廠設備,希望未來可協助業者達到「客製化即量產」的理想目標。 \n 目前富偉集團已成功整合金屬成型業與橡塑膠射出成型業不同需求的快速換模作業條件兩岸首創的「智能模具管理系統」,該系統包括從機台的智動化快速換模系統、模具自動輸送系統(自動換模台車系統)到涵蓋模具自動倉儲系統與模具自動維護系統等兩大系統,可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。

  • 協易機械 發表智慧沖壓解決方案

    協易機械 發表智慧沖壓解決方案

     迎接工業4.0智慧製造來臨,金屬成形工具機大廠-協易機械(4533TT)在2019台北國際工具機展展出「智慧製造解決方案SIMS」,詮釋專為金屬成形加工用戶所打造的智慧製造藍圖,並搭配實際互動體驗及展演,提供零距離的生產解決方案,吸引國內外買主湧入參觀,可望搶到大單 \n 協易此次嶄新發表的智慧製造解決方案,將機台管理、生產線管理、工廠管理加以串聯,實現「智慧機械」、「智慧生產」及「智慧管理」等不同層面的智慧製造應用,並透過與桃園總公司的遠端模擬示範線連線直播,將此套解決方案完整呈現。 \n 其中智慧機械指的是協易沖床產品可搭載彈性且擴充性高的軟體模組功能,透過沖床生產製造檢知,主動監控機台狀況及維修保養預警等功能,可使生產機台隨時保持在最佳生產狀態。 \n 其次,智慧生產應用則是強調協易「智慧製造解決方案」能提供客戶一個接到訂單後,包含所有供料、搬運、生產模具更換等判斷都可直接透過系統自行感知、決策、執行的智慧生產體系。 \n 另外,智慧管理應用則是協易「智慧製造解決方案」可整合不同類別生產線訊號,透過連網機制,由機台端透過控制與感知器擷取機台狀態與生產數據,如總和效率、生產狀態等,提供生產報表、設備效率等管理資訊,更可結合ERP、MES等系統,藉由遠端操作與管理,有效降低生產成本,以達最佳效率的管理,共築新型態的「人機共工」智慧沖壓工廠。 \n 協易公司強調,隨著工業4.0近幾年來在全球風起雲湧,各主要國家都已積極倡導自動化與智慧化生產,在未來金屬成形市場中,產品小量多樣化生產將成為主流趨勢,協易正透過提供涵蓋沖床、自動化周邊設備及智慧管理功能的金屬成形系統解決方案,期為客戶在沖壓製程領域創造出更大成效。

  • 富偉模具管理系統 一條龍智動化

    富偉模具管理系統 一條龍智動化

     富偉科技集團總裁同時也是臺灣機械公會常務監事蕭文龍指出,台灣機械業對大陸市場的銷售至今比重仍高,但現在大陸機械業不論是在技術、專業人才都正快速追趕台灣,當地廠商市占率不斷攀升,過去台商在大陸的絕對優勢已不復從前,面對大陸市場,台灣業者應齊力積極轉型升級因應,且須融入在大陸的競爭條件,同時分散市場風險,才能穩固台灣機械業在國際市場舉足輕重的地位,否則可能將因競爭力頓失而陷入市場嚴重衰退的困境。 \n 蕭文龍表示,2017年可說是人工智慧年、智慧機械年,台灣業者應持續朝向發展「智慧機械」的方向前進,這也可說是台灣機械業者確保國際市場地位的唯一出路,同時須強化物聯網的建構發展。他強調,兩岸為有效解決人力、降低製造成本問題,多數業者已朝向導入智慧機械智動化生產的企業生產目標努力,台灣機械業者為配合「工業4.0」潮流與趨勢,也正積極發展智慧機械,其中,金屬成型與射出成型產業業者現在在購置機器設備時,皆已將可有效改善製程、提高產效、節省製造成本的「智動化生產」列為主要考量條件,俾使生產流程更合理、更具市場競爭力。 \n 富偉集團早於多年前即已積極投入發展智動化快速換模系統整廠設備,其中包括特別整合了金屬成型業與橡塑膠射出成型業換模作業不同需求條件而首創出的「智能模具管理系統」,該系統包含模具輸送系統(自動換模台車系統)、模具自動倉儲系統、模具維修系統等三大系統,可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。 \n 而在因應「工業4.0」的發展趨勢下,模具自動倉儲系統近來詢單廠商越來越多,且自動換模台車每年更有穩定的成長,未來該台車也將成為系統的標準配備。 \n 由於該「智能模具管理系統」具備紀錄模具使用數據等資訊功能,現已逐步規劃與許多檢測系統、資料回報系統連結,能準確提供數據資料給控制中心,未來只須結合物聯網即可達到「工業4.0」智慧製造的訴求與目標。 \n 總裁蕭文龍並表示,富偉集團的任何經營構想都具備長遠性與發展性,目前集團所訂定最新的「3年前瞻計畫」,除目前正加速集團在兩岸四大事業部的經營發展外,同時已規劃投入運用於金屬沖壓成型、橡塑膠射出成型所需送料、取出、運搬、檢測等自動化作業的泛用型工業用機器人(富德機器人)之研發,將企業核心技術再升級,並擴充產品線,拓展新市場,以掌握未來商機。

  • 富偉智能模具管理系統 高效率

    富偉智能模具管理系統 高效率

     為了構建「工業4.0」發展浪潮下的優勢國際競爭力與提供更即時快速、完整的服務,「智慧製造」已是現在全球產業界與機械業共同追求的企業目標發展,台灣機械業也正以發展「智慧機械」為目標努力搶進,而透過「智慧化生產」確實可達到提高生產效率、降低成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競爭力的需求,同時實現精進生產質與量、產業進化升級的目的。 \n 富偉科技集團(FORWELL)總裁蕭文龍表示,智慧製造用簡單的概念來說,就是透過「機械加資訊」將機械生產設備的生產數據、使用數據、維修數據等相關數據資料自動回報整合到控制中心,達到智慧管理、大數據管理、無人化生產等智慧自動化作業的目的,這股風潮現已是必然的國際發展趨勢,建議產業界應提早做好規畫與準備,才不會被未來市場大幅的需求變化與競爭變革所淘汰。 \n 他並表示,富偉於2010年即已投入研產具備「智慧製造」發展內涵的智能快速換模系統周邊與整廠設備,如整合了金屬成型業與橡塑膠射出成型業不同需求的快速換模作業條件兩岸首創的「智能模具管理系統」,該系統包括從機台的智動化快速換模系統、模具自動輸送系統(自動換模台車系統)到涵蓋模具自動倉儲系統與模具自動維護系統等兩大系統,可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業,讓原本繁重複雜的模具管理作業變得簡易輕鬆、快速且安全。 \n 尤其,該系統具備紀錄模具使用數據等資訊功能,現已逐步規畫與許多檢測系統、資料回報系統連結,能準確提供數據資料給控制中心,未來只須結合物聯網(IoT)即可達到「工業4.0」智慧製造的訴求與目標。 \n 蕭文龍說,該套系統屬於完全客製化設備,須依廠房場地條件、機台排列布置、模具輸送距離等需求來進行規畫,其中,存在許多複雜性工程與系統設計及高難度的技術依賴,且須擁有相當豐富的專業經驗才能完成。 \n 總裁蕭文龍強調,富偉集團是一家專注於智能快速換模系統整廠設備往前發展的專業廠商,與兩岸橡塑膠射出成型業及金屬沖壓成型業擁有極密切的合作夥伴關係,所以深刻了解相關業者為了提升企業未來在市場的競爭優勢對導入「智慧製造」的重要性與實際需求,因此,在面對少量多樣生產型態的頻繁換模作業與日益增多模具的存取管理問題時,富偉可快速提供符合業者所需高效、專業的智慧化模具管理解決方案。

  • 富偉 推智能模具管理系統

    富偉 推智能模具管理系統

     現在正大力投入發展智能快速換模系統整廠設備的富偉科技集團(FORWELL)總裁蕭文龍說,「智慧製造」就是透過智慧管理、大數據管理、無人化生產的生產製造管理系統,且已是必然的國際發展趨勢,發展過程中將持續透過工廠自動化生產的升級改善、智慧管理、大數據的應用等,最後朝向達到全面導入機器人自動化生產的目標,此方向也是目前台灣機械業對於智慧機械發展應用的產業政策。 \n 蕭文龍指出,「智慧製造」簡單的說也就是透過「機械加資訊」將機械生產設備的生產數據、使用數據、維修數據等相關數據資料回報整合到控制中心,達到智慧自動化作業的目的,尤其,未來各產業將會再結合大數據分析整合、物聯網與異業結盟,透過異業結盟進行更多滿足智動化生產設備所需的應用,異業間的結盟將越來越頻繁,必需性也將日漸顯著,其主要目的就在於透過不同領域的相互結合應用,來達到實現智慧化的目標。 \n 蕭文龍並表示,富偉早於2010年即已投入研產具備「智慧製造」內涵的「智慧機械」周邊與整廠設備,如特別整合了金屬成型業與橡塑膠射出成型業不同需求的快速換模作業條件兩岸首創的「智能模具管理系統」,該系統包括從機台的智動化快速換模系統、模具自動輸送系統(自動換模台車系統)到涵蓋模具自動倉儲系統與模具自動維護系統等兩大系統,可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。 \n 尤其,該系統具備紀錄模具使用數據等資訊功能,已逐步規劃與許多檢測系統、資訊回報系統連結,能準確提供數據資料給控制中心,未來只須結合物聯網即可達到「工業4.0」智慧製造的訴求與目標。但該套系統屬於完全客製化設備,須依廠房場地條件、機台排列布置、模具輸送距離等來進行規劃,因此,存在許多複雜性工程與系統設計及高難度的專業技術。 \n 蕭文龍強調,在「工業4.0」的發展內涵中,產業界可透過高度智慧自動化生產與管理,有效提升產能及產品品質,並創造更友善安全的工作環境,設備製造業者則可隨著智能化設備市場需求逐漸加大,讓所精心研發專業規劃的智能化設備在市場上獲得更好的報酬,但智能化生產設備購置成本較一般自動化設備高出許多,且製程、流程規劃上也擁有更多的專業性與複雜性,因此要導入智能化生產線並非如購置單一設備的簡單容易,而是必須具備許多必備條件與經過充分的細節討論,尤其,仔細尋求真正專業與具有豐富實務經驗的設備廠商是相當必要的。

  • 富偉智能模具管理系統 兩岸首創

    富偉智能模具管理系統 兩岸首創

     以實現「工業4.0」概念的「智慧製造」風潮如排山倒海而來,無論是製造產業或機械相關設備業者無不朝此股國際趨勢布局努力,台灣機械業也正以積極發展「智慧機械」為目標奮力邁進,期望在未來的全球智慧製造設備市場台灣業者依然屹立著「領頭羊」的優勢地位。 \n 近幾年來大力投入發展智能快速換模系統整廠設備的富偉科技集團(FORWELL)總裁同時也是臺灣機械公會常務理事蕭文龍表示,「智慧製造」也就是智慧管理、大數據管理、無人化生產,這股風潮已經是必然的國際發展趨勢,產業界應提早做好規劃與準備,才不會被未來市場大幅的需求變化與競爭變革無情淘汰。 \n 如大陸就已經訂定2025年是中國大陸智慧生產全面升級策略目標的實現年度,在發展該目標的過程中,將持續透過工廠自動化生產的升級改善、智慧管理、大數據的應用,最後朝向達到全面導入機器人自動化生產的願景努力,此方向也正好符合現在台灣機械業對於智慧機械發展應用的產業政策。 \n 他並指出,未來各產業將會結合大數據分析整合、物聯網與異業結盟,如控制面板廠商就需整合大數據、物聯網與智慧機械業者結合,透過異業結盟進行更多滿足智動化生產設備所需的應用,其中也將包括電信業的數據、傳輸機制,異業間的結盟將越來越頻繁,異業結盟的必需性將日漸顯著,其主要目的在於透過不同領域的相互結合應用,來達到實現智慧化的目標。 \n 蕭文龍並表示,目前兩岸對於發展智慧機械的目的與做法皆是為了「工業4.0」的實現,台灣可採漸進式的推動,依各產業的不同需求進行升級改善,逐步達到全面導入智慧機械的一致目標,同時將智慧機械的發展著眼於全球市場,讓台灣機械業在「工業4.0」潮流中發光發亮。 \n 而智慧製造的概念簡單來說,就是透過「機械加資訊」將機械生產設備的生產數據、使用數據、維修數據等相關數據資料回報整合到控制中心,以達到智慧自動化作業的目的。 \n 富偉早於2010年即已投入研產具備「智慧製造」發展內涵的「智慧機械」周邊與整廠設備,如特別整合了金屬成型業與橡塑膠射出成型業之間不同需求的快速換模作業條件,兩岸首創的「智能模具管理系統」。 \n 該系統包括從機台的智動化快速換模系統、模具自動輸送系統(自動換模台車系統)到涵蓋模具自動倉儲系統與模具自動維護系統等兩大系統,可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。 \n 尤其,該系統具備紀錄模具使用數據等資訊功能,現已逐步規劃與許多檢測系統、資料回報系統連結,能準確提供數據資料給控制中心,未來只須結合物聯網即可達到「工業4.0」智慧製造的訴求與目標。 \n 但蕭文龍強調,該套系統屬於完全客製化設備,須依廠房場地條件、機台排列布置、模具輸送距離等需求來進行規劃,因此存在許多複雜性工程與系統設計及高難度的技術依賴。

  • 富偉智能模具管理系統 兩岸首創

    富偉智能模具管理系統 兩岸首創

     為因應中國大陸國家建設快速發展所帶動龐大的汽車市場需求的產業發展,以「工業4.0」智能化製造概念發展出兩岸首創「智能模具管理系統」等快速換模系統智動化整廠設備的龍頭大廠-富偉科技集團(FORWELL),除持續於大陸淮安廠投入「智能模具管理系統」等智慧機械設備與新產品的研發外,並加速四大事業部的經營發展與提升市場動能,期許提供給大陸蓬勃發展的汽車產業最快速、最專業、最完整的智能化服務。該公司24日起將於上海中國國際塑料橡膠工業展China Plas 3E07(3H館)攤位發表展出。 \n 富偉集團總裁蕭文龍表示,現在大陸的汽車產業正蓬勃發展,內需市場潛力仍然強勁,相關業者為了追求更高的產品附加價值及強化產品特性,藉以創造更優勢的市場競爭力,透過合理的降低生產成本與滿足市場趨勢需求,可說是最直接有效的方式,其中,已有部分汽車金屬成型件已逐漸被雙色或多色橡塑膠材質的射出成型件所取代,主要是其強度、硬度、外觀、顏色等條件皆已不遜於金屬件,且擁有低成本與輕量化的特點,如儀表板、內裝配件的應用最常見,現在運用範圍也逐漸拓展到3C產品。 \n 他進一步指出,由於如塑鋼材料等原料配方與雙色、多色射出成型技術及設備的日益精進,讓現在的橡塑膠射出成型產品的開發與運用越來越廣泛,產品特點的適用取代性也越來越高,更因為挾帶著低成本、重量輕、成型容易等優勢,加上真空電鍍表面處理技術再升級,產品外觀、顏色有更多選擇與變化,且符合易於回收的環保訴求,讓射出成型產品未來在汽車零配件、3C產品的應用與發揮空間越來越大,產業發展商機倍受期待。 \n 蕭文龍並表示,為了滿足車用零配件高精密度的要求及少量多樣的生產型態,射出成型業者須藉由強化模具開發能力與提升模具精密度來因應,且模具使用量與換模頻率也將越來越高,因此,透過有系統的模具管理才能達到提升品質與高效生產的目的。 \n 富偉集團積極發展的「智能模具管理系統」所涵蓋的三大系統,包括已量產的「模具輸送系統」(自動換模台車系統)、「模具自動倉儲系統」等已完成開發,而可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」亦已接近完成階段,未來,該系統將可有效協助射出成型與金屬成型等業者,建立一套快速、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」模具管理系統。 \n 蕭文龍並透露,富偉已訂定最新的「3年前瞻計畫」,初步規劃投入運用於金屬沖壓成型、橡塑膠射出成型所需送料、取出、運搬、檢測等自動化作業的泛用型工業用機器人—「富德機器人」的研發,將企業核心技術再升級,並擴充產品線,拓展新市場掌握商機。

  • 銓寶發表BottleViewer智能吹瓶生產系統

    銓寶發表BottleViewer智能吹瓶生產系統

     台灣吹瓶機領導品牌,同時也是亞太地區主要PET吹瓶機製造大廠-銓寶工業公司,現正於上海盛大舉辦的「2018 ChinaPlas上海塑料橡膠工業展」Hall8.1,D69攤位,推出工業4.0解決方案-「BottleViewer」智能吹瓶生產系統,讓監控生產、日常保養、成本監控一手掌握,同時展出「一段式吹瓶機SS10」,現場搭配具AOI檢測能力的機械手,可一站完成生產、品管、包裝等作業。 \n 銓寶工業總經理謝樹林表示,該公司全新開發出的BottleViewer智能吹瓶生產系統,可透過一目瞭然的戰情面板(Plantet Dashboard),讓客戶在電腦瀏覽器、手持裝置就能快速掌握廠內所有銓寶吹瓶機即時生產資訊,包括生產歷程、機台狀態等監測功能,進階版本亦提供能耗分析、生產成本分析、模具和生產工單的管理,搭配目前市場上最快,單腔可達2250bph的LSS8/LS6銓寶吹瓶機,輕鬆導入「工業4.0」外,亦可滿足客戶高產能需求。 \n 且BottleViewer可提供線上報修及相關保養提醒,客戶可直接在手持裝置上完成叫修動作,機台的任何資訊也能在第一時間完整的通知銓寶售服團隊,還能直接與線上工程師溝通,維修保養更簡單,並可依需求選用銓寶智慧模具(Smart Mold),搭配BottleViewer模具管理系統,即可輕鬆管理模具庫存,也可與生產工作單結合,甚至可透過雲端下載生產參數,做到掛上模具即生產的目標。 \n 另外,一段式吹瓶機SS10系列其射胚及吹瓶可一機一站式完成生產,由於瓶胚在輸送過程中不會與其他物件接觸碰撞,成品外觀亮麗完整無刮痕,相當適合化妝瓶、香水瓶、醫藥瓶等高單價、高質量瓶型生產。 \n 為了追求更加卓越的生產品質,銓寶並展出了AOI(Automated Optical Inspection)視覺檢測應用在SS10上,人機協作型機械手在取瓶時,即完成視覺檢測,檢測並剔除不良品,並由機械手臂完成包裝,為企業主提供生產、品管、包裝一次到位的全自動生產解決方案。網址:www.chumpower.com。

  • 富偉精機智能模具管理系統 獨步兩岸

     近年來為了讓汽機車更易維修,零件更換更簡易,許多零組件已逐漸朝模組化生產,且汽機車零配件產業為符合市場少量多樣的生產需求,並達到提升產能、提高產品品質的目的,尋求導入或改善自動化生產線已是必然趨勢,同時為了因應產品快速變遷需求的「少量多樣」生產型態,模具的使用率與換模頻率越來越高,讓換模相關作業在生產製程中扮演著影響生產效率的絕對角色。 \n 尤其隨著「工業4.0」智能化製造潮流等國際趨勢的到來,業界對於導入「智慧自動化」生產內容的規畫與經營布局更已事不容緩,這也將是未來立足國際市場強化市場競爭力的重要籌碼。 \n 現已導入「工業4.0」智慧製造概念內容發展智動化快速換模系統整廠設備的富偉(FORWELL)精機公司董事長蕭文龍表示,對以少量多樣生產型態為主的汽機車零配件產業來說,「智動化生產」確實可提供達到提高生產效率、降低生產成本、提升品質、減少庫存與及時對應生產等提振市場競爭力的需求,同時達到精進生產質與量、符合智慧化生產趨勢、產業升級的目的。 \n 他並表示,由於現在對汽車型式、功能、科技配備、影音配備等多樣化需求旺盛,汽車的價值使用壽命已越來越短,加上實用平民化與高科技配備的車種及發展快速的電動車潮流,已朝向並行非取代性的市場需求發展,汽車零配件採取少量多樣生產模式已成為趨勢,為了符合市場不同需求,未來模具的使用與需求將越來越大,對於高頻率換模作業與有效率的模具管理愈形重要。另外,現在汽車零組件除了需符合環保訴求外,使用壽命也是市場所關注的焦點,因此追求輕薄短小、環保又兼具耐用的需求是並存的,材料的選擇也將採用可回收再利用的環保材質來製造。 \n 他並指出,台灣汽車市場需求量現已趨於穩定,市場動能主要在汰舊換新市場,但大陸、印度、印尼、東南亞地區等開發中國家的汽車市場則深具成長潛力,相對運用於生產汽車零配件主要製程的金屬成型與射出成型自動化生產設備的需求將持續增溫。 \n 蕭文龍說,富偉兩岸首創的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統,包括已量產的「模具輸送系統」(自動換模台車系統)、「模具自動倉儲系統」等已完成開發,而可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」亦已接近完成階段,該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者顛覆過去模具管理作業繁複笨重的印象,透過專業的規畫建立一套針對模具快速高效、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」管理系統。

  • 富偉精機秀智能模具管理系統

    富偉精機秀智能模具管理系統

     首創兩岸推出「智能模具管理系統」的智動化快速換模系統整廠設備領導龍頭大廠-富偉精機公司(FORWELL),為了讓金屬成型與橡塑膠射出成型業者能親自感受體驗「智能模具管理系統」所帶來智慧化模具管理的高效率與便利性,現在正於工商時報所主辦的「台中自動化機械暨智慧製造展」智慧製造專區A508攤位特別規畫設置「VR虛擬實境體驗專區」,讓參觀者可透過VR如置身現場,輕鬆體驗該系統的智慧化管理設計與相關流程,打破對於模具管理繁重複雜的傳統思維,只要透過導入該公司的「智能模具管理系統」,舉凡大小模具的模具管理、儲存與換模作業也可以很輕鬆、很有效率。 \n 富偉精機董事長蕭文龍表示,「智能模具管理系統」係整合了金屬加工成型業與橡塑膠射出成型業不同需求的快速換模作業條件,包括從機台的自動化快速換模系統、模具自動輸送系統到涵蓋模具自動倉儲系統與模具自動維護系統等兩大系統,可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業。 \n 他並強調,該套系統是屬於完全客製化的設備系統,須依廠房場地條件、機台排列布置、模具輸送距離等需求來進行規畫,因此,存在許多複雜性工程與系統設計及高難度的技術能力依賴。

  • 富偉智能模具管理系統 獨步兩岸

    富偉智能模具管理系統 獨步兩岸

     早於10年前即已布局投入發展快速換模系統智動化整廠設備的富偉精機公司(FORWELL),現正持續以研產符合「工業4.0」概念的「智慧機械」企業發展目標向前挺進,日前已成功研發出獨步兩岸可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業的「智能模具管理系統」,且榮獲「2016年塑橡膠機械研究發展創新產品競賽」的智動化塑橡膠成型機械及其周邊設備類佳作獎肯定,是國內同業首家也是唯一獲頒該獎項的專業廠商。 \n 富偉科技集團總裁蕭文龍表示,富偉所發展出的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統,包括已量產的「模具輸送系統」(自動換模台車系統)、「模具自動倉儲系統」等已完成開發,而可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」亦已接近完成階段,該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者顛覆過去模具管理作業繁複笨重的印象,透過專業的規劃建立一套快速高效、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」管理系統。 \n 同時,該系統也是兩岸首創的先進新設備系統,主要將繁雜的模具管理藉由「智慧自動化」的內涵,運用「模具輸送」的「點」、「模具倉儲與維修」的「線」到未來發展整廠設備的「面」,從「點」、「線」、「面」整合設計連結成一套可針對模具進行智動化管理的作業系統。 \n 蕭文龍並表示,為了因應貼近急遽變化的大陸市場需求,該公司已逐步完成機器設備皆已到位的大陸淮安廠營運布局及擴大生產規模與研發內容,同時透過該廠金屬成型、橡塑膠成型、3C電子產品、機械加工等四大事業部拓展核心技術應用範圍與強化、齊備產品線,如3C電子產品事業部將投入電路板產業週邊設備、集塵設備、無人運搬車、專用機器人等產品的研發,朝向產品多樣化的企業發展方向邁進。 \n 他並指出,由於現在對汽車型式、功能、科技配備、影音配備等多樣化需求旺盛,汽車的價值使用壽命已經愈來愈短,加上實用平民化與高科技配備的車種已經朝向並行非取代性的市場需求發展,汽車零配件採取少量多樣生產模式已成為趨勢,為了符合市場不同需求,未來模具的使用與需求將越來越大,對於高頻率換模作業與有效率的模具管理愈形重要。 \n 尤其,為了讓汽車更易維修,零件更換更簡易,許多零組件也已逐漸朝模組化生產,模具的利用率將更高,換模相關作業在生產製程中更將扮演著影響生產效率的絕對角色。

  • 富偉智能模具管理系統 獨步

    富偉智能模具管理系統 獨步

     早於10年前已布局投入發展快速換模系統智動化整廠設備的富偉精機公司(FORWELL),現正持續以研產符合「工業4.0」概念的「智慧機械」企業發展目標向前挺進,日前已成功研發出獨步兩岸可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業的「智能模具管理系統」,且榮獲「2016年塑橡膠機械研究發展創新產品競賽」的智動化塑橡膠成型機械及其周邊設備類佳作獎肯定,是國內同業首家也是唯一獲頒該獎項的專業廠商。 \n 富偉科技集團總裁蕭文龍表示,富偉所發展出的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統,包括已量產的「模具輸送系統」(自動換模台車系統)、「模具自動倉儲系統」等已完成開發,而可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」亦已接近完成階段,該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者顛覆過去模具管理作業繁複笨重的印象,透過專業的規劃建立一套快速高效、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」管理系統。 \n 同時,該系統也是兩岸首創的先進新設備系統,主要將繁雜的模具管理藉由「智慧自動化」的內涵,運用「模具輸送」的「點」、「模具倉儲與維修」的「線」到未來發展整廠設備的「面」,從「點」、「線」、「面」整合設計連結成一套可針對模具進行智動化管理的作業系統。 \n 蕭文龍並表示,台灣企業去(2016)年由於面臨國際景氣不佳及深陷台幣升值造成國際競爭弱勢的衝擊下,出口表現疲弱不振,加上台灣社會經濟在多項政策的影響下遲緩不前,需求減緩,經濟景氣遠不如預期,即使現在緊繃的國際景氣已逐漸舒緩,但企業投資意願與生活消費仍大都呈現觀望、緊縮,相較於中國大陸在推動「一帶一路」、「四縱四橫」等國家建設政策的帶動下,無論對於強化大陸市場的景氣活絡、創造商機與預期未來經濟發展的方向指標等都極具國際規模與眼光。 \n 他並指出,大陸推動的「一帶一路」讓大陸人民看到未來的遠景與希望,也讓無國界的經濟發展更加龐大,同時可將大陸企業(含台商)帶向全世界發展,尤其大陸資金雄厚,可提供給聯盟國家用於國家的基礎建設,並透過以「借美金還人民幣」的方式,讓人民幣成為世界貨幣,預料「一帶一路」的結果,將可實現中國大陸未來成為領導世界的強國之目標。

  • 富偉模具管理系統 智動化先驅

    富偉模具管理系統 智動化先驅

     近年來以「工業4.0」智能化製造概念積極發展兩岸首創「模具管理系統」等快速換模系統智動化整廠設備的兩岸龍頭大廠-富偉科技集團(FORWELL),為因應中國大陸國家建設快速發展所帶動每年高達2千多萬輛的汽車銷售市場需求的產業發展,富偉在大陸淮安廠除持續投入「模具管理系統」等智慧機械設備與新產品的研發外,並加速完成四大事業部的建置與運作及廠房擴建、設備就位等工程,同時加快模具管理系統示範工廠的建設,屆時也將增加代客開發模具及試樣生產的服務,期許提供給大陸蓬勃發展的汽車產業最快速、最專業、最完整的智能化服務。該公司16日起將於廣州Chinaplas中國國際橡塑膠展3.1館C01攤位發表展出。 \n 富偉集團總裁蕭文龍表示,現在大陸汽車產業發展正旺,內需市場潛力強勁,業者為了追求更高的產品附加價值及強化產品特性,藉以創造更優勢的市場競爭力,透過合理的降低生產成本與滿足市場趨勢需求,可說是最直接有效的方式,其中已有部分汽車金屬成型件已逐漸被雙色或多色橡塑膠材質的射出成型件所取代,主要是其強度、硬度、外觀、顏色等條件皆已不遜於金屬件,且擁有低成本與輕量化的特點,如儀表板、內裝配件的應用最常見,現在運用範圍也逐漸拓展到3C產品。 \n 他進一步指出,由於如塑鋼材料等原料配方與雙色、多色射出成型技術及設備的日益精進,讓現在的橡塑膠射出成型產品的開發與運用越來越廣泛,產品特點的適用取代性也越來越高,更因為挾帶著低成本、重量輕、成型容易等優勢,加上真空電鍍表面處理技術再升級,產品外觀、顏色有更多選擇與變化,且符合易於回收的環保訴求,讓射出成型產品未來在汽車零配件、3C產品的應用將有更多發揮空間,產業發展商機倍受期待。 \n 蕭文龍並表示,為了滿足車用零配件高精密度的要求及少量多樣的生產型態,射出成型業者須藉由強化模具開發能力與提升模具精密度來因應,且模具使用量與換模頻率也將越來越高,因此,透過有系統的模具管理才能達到提升品質與高效生產的目的。 \n 目前富偉集團積極發展的「模具管理系統」所涵蓋的三大系統,包括已量產的「模具輸送系統」(自動換模台車系統)、「模具自動倉儲系統」等已完成開發,而可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」亦已接近完成階段,未來,富偉的「模具管理系統」將可有效協助射出成型與金屬成型等業者顛覆過去模具管理作業繁複笨重的印象,建立一套快速、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」管理系統。

  • 富偉精機模具管理系統 布局兩岸

    富偉精機模具管理系統 布局兩岸

     兩岸知名的自動化快速換模系統專業龍頭大廠,也是推動發展「工業4.0」智慧製造的重要領導廠商之一的富偉精機公司(FORWELL)董事長蕭文龍說,「工業4.0」的智能化生產概念與趨勢現已席捲全球,讓智能化功能配備儼然成為這次工業革命發展的必備條件,產業界與設備業者也將受惠於智能化生產趨勢所帶來的高效生產價值與便利及設備市場重新訂價的優厚利潤回饋。 \n 蕭文龍表示,在「工業4.0」的發展內涵中,產業界可透過高度智慧自動化生產與管理有效提升產能及產品品質,並創造更友善安全的工作環境,設備製造業者則可隨著智能化設備市場需求逐漸加大,讓所精心研發專業規劃的智能化設備在市場上獲得更好的報酬,但智能化生產設備購置成本較一般自動化設備高出許多,且製程、流程規劃上也擁有更多的專業性與複雜性,因此要導入智能化生產線並非如購置單一設備的簡單容易,而是必須具備許多必備條件與經過充分的細節討論,尤其,仔細尋求真正專業與具有豐富實務經驗的設備廠商是相當必要的。 \n 蕭文龍並且也指出,目前國際經濟景氣已有微幅回升跡象,雖還難以預測真正回暖時間,但春燕已開始探頭,其中還是以汽車產業、3C產品等民生工業的回溫會較快速、明顯,不過以目前的市場進展程度與態勢觀察仍屬趨緩期,讓產業界業者面對購置或升級自動化生產設備時抱持保守觀望,也延緩「智動化生產」相關計劃的進度,然而,面臨工資高漲、勞力尋求不易的現況下,透過「智慧機械」的導入,取代人力、提高產能、提升產品品質等高效生產管理的智能化發展潮流,確實讓產業界進退兩難,同時也考驗著企業領導者在激烈競爭環境的經營布局智慧。 \n 富偉精機是一家長期專注研產應用於金屬成型與橡塑膠射出成型等快速換模系統智動化整廠設備的專業廠商,現階段正積極發展「模具管理系統」等智動化整廠設備,持續朝向發展「智慧機械」的企業目標前進。 \n 該公司現在已經完成了快速換模系統智動化內涵的基本架構,未來將會在台灣廠與大陸廠陸續投入開發不同型式的快速換模系統周邊設備及相關零組件,藉以提升產業競爭力與滿足市場發展趨勢需求,其中包括模具標準化零件、標準模板、模具快速組合件、夾治具等,同時也將投入代客開發模具,並協助業者同步導入智能化快速換模系統,有效提高生產效率與產品品質,降低製造成本。

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