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  • 智慧無人工廠關鍵推手 禮運研發自動上下料設備

    智慧無人工廠關鍵推手 禮運研發自動上下料設備

     禮運研發作為「智慧無人工廠關鍵推手」,開發出專為加工業者所設計專利「托盤式料倉自動上下料設備」,將自動料倉收納和上下料系統整合,操作簡易,快速切換工作,確保工件品質,搭配客製化遠端監控系統,實現無人智慧化生產目標。 \n 在建構無人工廠,從事智慧化生產的過程中,自動上下料乃重要而不可或缺的環節。禮運研發負責人陳正輝表示,公司所開發上下料系統,採「托盤式料倉」供料,自動依序拖拉料盤,由機器手進行夾取、加工及放回動作。單一料倉供料數量為過去系統2-3倍以上,不需人員取放料,且工件位置固定,無碰撞和重複加工風險,確保工件品質。單頭加工時,置、取料可於16秒內完成,亦可搭配翻轉台進行雙頭加工。交換料倉僅2分鐘時間,可輕鬆銜接前、後段組裝或包裝等加工作業。 \n 此外,單人可同時管理操作5到10組機台,大幅降低人力。搭配客製化遠端監控系統,透過電腦或行動裝置,以影像和數據圖表,即時掌握產能、設備訊息等各項資訊,節省走動式管理時間,甚至在夜間進行無人化加工,逐步實現工業4.0目標。 \n 禮運研發公司擁有經驗豐富的研發團隊,以「研究」、「開發」為職志,透過與客戶「傾聽」、「分享」、「建議」的溝通過程,滿足其需求。以「務實」、「精簡」、「彈性」、「人性化」的研發設計理念,提供生產自動化領域工作站、生產線,到整廠自動化客製服務。詳情可上官網:http://www.lean-rd.com.tw/。

  • 禮運創新自動上下料設備

    禮運創新自動上下料設備

     禮運研發作為「智慧無人工廠關鍵推手」,開發出專為汽機車鍛造零件、螺帽、閥類鑄造、壓鑄零件製造業者所設計專利「托盤式料倉自動上下料設備」,將自動料倉收納和上下料系統整合,簡易、設定快速,確保工件品質,取代人工操作,搭配客製化遠端監控系統,實現無人智慧化生產目標。 \n 在建構無人工廠,從事智慧化生產的過程中,自動上下料乃重要而不可或缺的環節。禮運研發負責人陳正輝表示,公司所開發上下料系統,有別過去迴轉、升降方式,採「托盤式料倉」供料,自動依序拖拉料盤,由機器手進行夾取、加工及放回動作。單一料倉供料數量為過去系統二到三倍以上,不需人員取放料,且工件位置固定,無碰撞和重複加工風險,確保工件品質。單頭加工時,置、取料可於16秒內完成,亦可搭配翻轉台進行雙頭加工。交換料倉僅2分鐘時間,可輕鬆銜接前、後段組裝或包裝等加工作業。此外,單人可同時管理操作5到10組機台,大幅降低人力依賴程度。搭配客製化遠端監控系統,透過電腦或行動裝置,以影像和數據圖表,即時掌握產能、設備訊息等各項資訊,節省走動式管理時間,甚至在夜間進行無人化加工,逐步實現工業4.0目標。 \n 禮運研發公司擁有經驗豐富的研發團隊,以「研究」、「開發」為職志,透過與客戶「傾聽」、「分享」、「建議」的溝通過程,瞭解並滿足其需求。以「務實」、「精簡」、「彈性」、「人性化」的研發設計理念,提供生產自動化領域工作站、生產線,到整廠自動化客製服務。詳情可上官網:http://www.lean-rd.com.tw/。

  • 禮運自動上下料設備 智慧無人工廠關鍵推手

    禮運自動上下料設備 智慧無人工廠關鍵推手

     禮運研發作為「智慧無人工廠關鍵推手」,開發出專為汽機車鍛造零件、螺帽、閥類鑄造、壓鑄零件製造業者所設計專利「托盤式料倉自動上下料設備」,將自動料倉收納和上下料系統整合,簡易、設定快速,確保工件品質,取代人工操作,搭配客製化遠端監控系統,實現無人智慧化生產目標,在建構無人工廠,從事智慧化生產的過程中,自動上下料乃重要而不可或缺的環節。 \n 禮運研發負責人陳正輝表示,公司所開發上下料系統,有別過去迴轉、升降方式,採「托盤式料倉」供料,自動依序拖拉料盤,由機器手進行夾取、加工及放回動作。單一料倉供料數量為過去系統2-3倍以上,不需人員取放料,且工件位置固定,無碰撞和重複加工風險,確保工件品質。 \n 單頭加工時,置、取料可於16秒內完成,亦可搭配翻轉台進行雙頭加工。交換料倉僅2分鐘時間,可輕鬆銜接前、後段組裝或包裝等加工作業。此外,單人可同時管理操作5-10組機台,大幅降低人力依賴程度。 \n 搭配客製化遠端監控系統,透過電腦或行動裝置,以影像和數據圖表,即時掌握產能、設備訊息等各項資訊,節省走動式管理時間,甚至在夜間進行無人化加工,逐步實現工業4.0目標。詳情可上官網:http://www.lean-rd.com.tw/。

  • 禮運研發專利 自動上下料設備

    禮運研發專利 自動上下料設備

     作為「智慧無人工廠關鍵推手」,禮運研發專利「托盤式料倉自動上下料設備」,整合自動料倉收納和上下料系統,設定快速簡易,在汽機車鍛造零件、精密螺帽、閥類鑄造、壓鑄零件等生產應用上,可確保工件品質,取代人工上下料動作,或搭配客製化遠端監控系統,實現無人智慧化生產目標。禮運研發負責人陳正輝表示,公司所研發上下料系統採「托盤式料倉」供料,自動依序拖拉料盤,由機器手進行夾取、加工及放回動作。單一料倉供料數量為過去系統二到三倍以上,不需人員取放料,且工件位置固定,無碰撞和重複加工風險,確保工件品質。 \n 單頭加工時,置、取料可於16秒內完成,亦可搭配翻轉台進行雙頭加工。交換料倉僅2分鐘時間,可輕鬆銜接前、後段組裝或包裝等加工作業。此外,單人可同時管理操作5到10組機台,大幅降低人力依賴程度。搭配客製化遠端監控系統,透過電腦或行動裝置,以影像和數據圖表,即時掌握產能、設備訊息等各項資訊,節省走動式管理時間,甚至在夜間進行無人化加工,逐步實現工業4.0目標。 \n 禮運研發公司擁有經驗豐富的研發團隊,提供生產自動化領域工作站、生產線,到整廠自動化量身訂製服務。禮運公司將參加4月11日至15日臺南機械展,攤位號碼A508,歡迎蒞臨參觀或上官網:http://www.lean-rd.com.tw/。

  • 禮運自動上下料設備 實現工業4.0目標

    禮運自動上下料設備 實現工業4.0目標

     禮運研發公司作為「智慧化無人工廠關鍵推手」,以創新思維,最新多國專利設計「托盤式料倉自動上下料設備」,設定快速簡易,整合自動料倉收納和上下料系統,在汽機車鍛造零件、精密螺帽、閥類鑄造,或各類壓鑄零件生產應用上,不僅確保工件品質,亦可搭配客製化遠端監控系統,實現無人智慧化生產目標。 \n 在建構無人工廠,從事智慧化生產的過程中,自動上下料乃重要而不可或缺的環節。禮運研發公司陳正輝表示,有別一般迴轉式供料,該公司研發自動上下料系統採「托盤式料倉」供料,自動依序拖拉工件料盤,由機器手進行工件夾取、機械加工和成品放回的動作,所有料盤完成後,再進行料倉更換動作。單一料倉供料數量為過去系統兩倍甚至三倍以上,加工期間不需人員取放料,工件位置固定,無碰撞和重複加工風險,確保工件品質。 \n 交換料倉僅需2分鐘時間,成品整齊擺放,可輕鬆銜接前、後段組裝或包裝等加工作業。搭配客製化遠端監控系統,僅需手機、平板或電腦,即時掌握產能、設備訊息等各項資訊,節省走動式管理時間,甚至在夜間進行無人化加工,逐步實現工業4.0目標。

  • 禮運料倉自動上下料 實現智慧生產

    禮運料倉自動上下料 實現智慧生產

     禮運研發公司作為「智慧化無人工廠關鍵推手」,以創新思維,最新多國專利設計「托盤式料倉自動上下料設備」,設定快速簡易,整合自動料倉收納和上下料系統,在汽機車鍛造零件、精密螺帽、閥類鑄造,或各類壓鑄零件生產應用上,不僅確保工件品質,取代重複單調的人工上下料動作,亦可搭配客製化遠端監控系統,實現無人智慧化生產目標。 \n 在建構無人工廠,從事智慧化生產的過程中,自動上下料乃重要而不可或缺的環節。禮運研發公司陳正輝表示,有別一般迴轉式供料,該公司研發自動上下料系統採「托盤式料倉」供料,自動依序拖拉工件料盤,由機器手進行工件夾取、機械加工和成品放回的動作,所有料盤完成後,再進行料倉更換動作。單一料倉供料數量為過去系統兩倍甚至三倍以上,加工期間不需人員取放料,工件位置固定,無碰撞和重複加工風險,確保工件品質。單頭加工時,料倉置料、取料可於16秒內完成,或可搭配翻轉台,以單一工具機進行雙頭加工。交換料倉僅需2分鐘時間,成品整齊擺放,可輕鬆銜接前、後段組裝或包裝等加工作業。此外,單一人員可同時管理操作5組~10組機台,大幅降低人力依賴程度。搭配客製化遠端監控系統,僅需手機、平板或電腦,透過影像和數據圖表,即時掌握產能、設備訊息等各項資訊,節省走動式管理時間,甚至在夜間進行無人化加工,逐步實現工業4.0的目標。 \n 禮運研發公司擁有經驗豐富的研發團隊,以「研究」、「開發」為職志,透過與客戶「傾聽」、「分享」、「建議」的溝通過程,瞭解並滿足其需求。以「務實」、「精簡」、「彈性」、「人性化」的研發設計理念,提供生產自動化領域工作站、生產線,到整廠自動化客製服務。

  • 程泰新加工機 震撼市場

     複合加工機及自動化的發展是現今高產值、高精度、低人力需求的生產型態,尤其具Done In One的機能將是被視為重要發展趨勢,國內外製造廠皆不間斷地強化與改良,但此種機能應用在臥車上只要具有雙主軸之機構,即可容易達成,因雙主軸軸面相向,第二主軸可移動至第一主軸接料作第二工程加工,唯對立式車床而言,雖具有雙主軸之結構,但因主軸面向上,兩主軸無法相互接料以致不易達成目標。有鑑於此,程泰機械克服了上述技術瓶頸,發表GV-500X立式雙主軸雙刀塔車銑複合機搭配內建式自動化設備,工件自入料、加工、第二主軸接料、下料可一氣呵成,不需停頓,大幅提高立式車床之自動化生產能力。 \n GV-500X之創新主要在強調Done In One自動化生產架構,配合智能化軟體及人機介面實現自動化之極致,當工件於加工前一次設定後,即能對工件進行車削、銑削、鑽孔攻牙、雙面同時車削等工序,並藉雙主軸與雙刀塔的設計,可同時加工兩個工件,當完成複雜的加工工序後,更藉由內建式自動化之機構,即實現一次上料、裝夾、換料、翻轉、下料等動作,由素材加工至成品之自動化生產。 \n 內建式之上下料機構,與機械結合一體,無外部連結機構,搬運時不必拆裝,其特點是直接利用刀塔之一個刀位裝氣壓夾具,即可在NC加工程式編寫程式,以達成自動上下料之功能,可縮短上下料時間,且機構簡單化,節省架設空間,節省交貨之拆裝、校正及設定之工程,降低自動化成本。內建式翻轉機構,利用兩主軸間之空間裝置翻轉機構,當第一工程加工完成,翻轉裝置直接轉至左主軸取出工件,再翻轉至右主軸再翻回等待位置即可馬上加工,節省換料時間,因採用內建式,可節省機構架設空間,於加工時更可節省工件之拆裝、校正及設定之工程,降低自動化成本,此為自動化最重要之技術發展。 \n 本次台北國際工具機展,程泰機械除GV-500X系列外,同時展出各式五軸、立式、臥式、走心式等多種車銑複合機,其中在研發技術方面不僅呼應了程泰本次參展的主題 「5-Perfection」-(Power、Profit、Precision、Productivity、Performance),相信在品質要求方面,也必然可以充分符合今日與未來的各種加工需求。

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