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以下是含有視覺檢測機的搜尋結果,共19

  • 《半導體》宇瞻攻LED檢測 推分光輝度計

    全球照明市場展望樂觀,面對更小尺寸與大量生產需求,LED光源的品質檢測成為照明產業上中下游在進料檢貨時的課題。宇瞻(8271)以多年工業控制客製開發經驗與光學研發專業,今年首度推出突破業界LED檢測限制的彩色分光式輝度計,其可彈性替換收光口特色,強調一機即可滿足不同LED發光器大小的檢測需求。 宇瞻科技智慧應用處專案經理馬子一表示,宇瞻在光學檢測領域的開發策略,向來將使用者需求放在第一位,本年度推出的AL250輝度計不但具備高精準的優點,並考量客戶不同量測應用,獨家開發了使用者能自行替換的收光口可替換機制。 宇瞻科技推出專利可替換收光口設計的分光式輝度計AL250,讓使用者能自行替換收光口,無論是量測LED顆粒、滑鼠發光logo、小間距LED顯示屏、Mini-LED面板、Micro LED面板、高亮度燈箱等,皆可依照實用情境搭配專屬擴散片或衰減片,使用者不需要因為量測限制而購買高價設備或是多套設備。此外,AL250具有高感度高光學分辨率,採用掌上型設計,體積小又易於攜帶,一機即可滿足不同LED發光器大小的檢測需求。 根據《2021全球LED照明市場報告》顯示,全球LED照明市場展望比之前預估更為樂觀,預估2021年全球LED照明市場規模將有機會成長5.1%。未來照明行業市場驅動力主要來自於:產品擁有更高能效、較低成本、更輕的重量、更小的尺寸、更容易安裝的照明裝置、更為便捷的智慧控制。處處可見產品搭載著LED作為發光器件,如電競筆電上的鍵盤、滑鼠、機殼到面板,甚至是工業檢測設備的高亮度燈箱以及視覺檢測的光源。 若只使用單一範圍光源檢測工具,將會遇到因量測範圍比收光範圍小,導致均勻度誤差等問題。因應客戶在不同產品上對於LED發光檢測的需求,宇瞻科技推出可彈性替換式收光口的分光式輝度計AL250,以專利可替換收光口設計,讓不同發光範圍量測不再是問題。

  • 樺漢機器視覺系統 攻六大商機

     樺漢(6414)積極搶攻機器視覺系統大餅,樺漢總座蔡能吉表示,今年全球機器視覺市場逾3,000億元,未來五年複合成長率近一成,發展策略上鎖定AI機器人、AMR、ADAS、AGV、工業4.0以及視覺檢測等六大商機,目前已取得日機場巴士自駕車、美農場噴灑無人機等訂單,具有市場競爭力,可望扮演公司未來重要成長動能。  樺漢旗下超恩攜手英特爾推出AMR自主移動機器人解決方案,蔡能吉指出,主要核心技術在機器視覺系統,樺漢具軟體設計、硬體製造、供應鏈及物流等優勢,並將其進行垂直整合,包括AI機器人、AMR、ADAS、AGV、工業4.0及視覺檢測等都是機器視覺系統主要應用領域。  根據估算,全球機器視覺系統市場規模2020年約3,103億元,隨著AIoT與5G領域應用增加,預計至2025年整體規模將達4,263億元,其中硬體占2,958億元,軟體約1,305億元,年複合成長率為9%。  蔡能吉說,機器視覺市場成長主要來自四大驅動力,包括識別、測量、判斷、定位和引導等技術快速發展。其次,AMR、AGV機器人應用領域快速增長、自駕車與電動汽車商品需求倍增,以及AI、5G與工業4.0產業應用快速導入,未來商機可期,為樺漢積極發展的重點業務。預料貢獻營收將持續擴大,毛利率目標預估在3成以上。  另外,樺漢先前推出短焦雷射投影機,從12月開始進行小量生產,預計明年第二季開始放量出貨,目前也持續與客戶接洽之中,業績貢獻程度有機會逐步顯現。

  • 樺漢鎖定機器視覺系統 攻六大商機

    樺漢(6414)積極搶攻機器視覺系統大餅,樺漢總座蔡能吉表示,今年全球機器視覺市場逾3,000億元,未來五年複合成長率近一成,發展策略上鎖定AI機器人、AMR、ADAS、AGV、工業4.0及視覺檢測等六大商機,目前已取得日機場巴士自駕車、美農場噴灑無人機等訂單,具市場競爭力,可望扮演公司未來重要成長動能。 樺漢旗下超恩攜手英特爾推出AMR自主移動機器人解決方案,蔡能吉指出,主要核心技術在機器視覺系統,樺漢具軟體設計、硬體製造、供應鏈及物流等優勢,並將其進行垂直整合,包括AI機器人、AMR、ADAS、AGV、工業4.0及視覺檢測等都是機器視覺系統主要應用領域。 根據估算,全球機器視覺系統市場規模2020年約3,103億元,隨著AIoT與5G領域應用增加,預計至2025年整體規模將達4,263億元,其中硬體占2,958億元,軟體約1,305億元,年複合成長率為9%。 蔡能吉說,機器視覺市場成長主要來自四大驅動力,包括識別、測量、判斷、定位和引導等技術快速發展。其次,AMR、AGV機器人應用領域快速增長、自駕車與電動汽車商品需求倍增,以及AI、5G與工業4.0產業應用快速導入,未來商機可期,為樺漢積極發展的重點業務。 此外,樺漢機器視覺系統應用產品共有五大機種,目前已有實際案例落地,成功打入日本機場巴士自駕車與美國農場噴灑無人機市場,且因應新冠疫情,對防疫消毒機器人需求成長,另也有庫存管理機器人、倉儲物流無人車及保全巡檢機器人等應用,隨著市場持續擴大,預料貢獻營收將持續擴大,毛利率目標預估在3成以上。 另外,樺漢先前推出短焦雷射投影機,從12月開始進行小量生產,預計明年第二季開始放量出貨,目前也持續與客戶接洽之中,業績貢獻程度有機會逐步顯現。

  • 工業局長訪視大量科技半導體部門

    工業局長訪視大量科技半導體部門

     經濟部工業局長呂正華,10日前往電路板設備股票上市的大量科技(3167)參訪多元化發展的半導體事業部,由大量科技董事長王作京說明此部門營運現況。  大量科技站穩電路板設備後又全力衝刺半導體設備,目前推出的高階設備包括「封裝檢測設備」、「記憶體分選機」,以及未來將導入的「化學機械研磨(CMP)」與「AI人工智慧」等,大量董事長王作京指出,研發團隊在卷帶式晶片外觀檢測設備「FVI」做了性能提升,原機種「FVI-360」已升級為「FVI-580」,UPH從原有60K大躍進至80K,讓工程師在最終目視檢查流程中,可運用來檢測不同缺陷、提供可靠視覺解決方案。  除此「Test Handler」也已十分純熟,因應市場需求開發出「記憶體分選機」,主要檢測產品為Memory,利用PP所挑檢餘下的晶圓再進行 Bin別分類,區分開不同容量的IC,再將小容量的IC合併為較大的容量應用於低階產品。另一項「AOI視覺檢測」技術,無論是外觀或IR檢測都能保持一定水準,迎合半導體逐漸走向無人化作業,藉由AI大量學習影像功能,將影像儲存、建構一個龐大的資料庫,用於產品比對找出defect以節省人力檢驗耗費時間,大量嗅得先機已成功將AI導入Wafer面檢設備中並擁有銷售實績。  另應對5G通訊的方面,「5G產品檢測」大量採用了彩色CCD取像技術,搭配不同顏色的光源能顯著的將defect呈現出來。  法人指出,台灣在全球半導體產值排名第三,隨AI和5G應用趨勢,針對IC晶片的創新與動能也越來越強,全球高科技的龍頭廠預計於2022年啟動3奈米晶片量產,此舉提供檢測設備絕佳舞台,大量在半導體的發展成果剛好能銜接全新挑戰與龐大商機。

  • 工業局攜NVIDIA及資策會 助中部製造業升級智慧製造

    經濟部工業局為協助製造業數位轉型智慧製造,日前在台中舉辦「製造業瑕疵檢測解決方案研討會」,邀請包括NVIDIA、台達電子、傑騰智能,及慧穩科技等多位專家,分享如何將人工智慧(AI)運用在工廠端或生產線,共同研討瑕疵檢測解決方案,以期協助廠商的工廠製程邁向智慧製造。 同時,資策會地方創生服務處長洪毓祥,也在會中分享企業面對數位轉型浪潮下,所應有的企業策略思維,讓台灣蓬勃的製造業,可運用AI導入製造業,達到轉型升級,迎向智慧製造,提升競爭力! 當業界如何運用AI導入生產線,已成為我國製造業的顯學,不少大企業或中小企業主也躍躍欲試,因此,經濟部工業局為協助製造業數位轉型智慧製造,日前在台中舉辦「製造業瑕疵檢測解決方案研討會」,吸引不少企業主或公司幹部到場聆聽。 製造業透過人力進行瑕疵檢測與品質控管(QC),幾乎每個製程都需要過QC這關。由於現行常見的自動光學檢測(Automated Optical Inspection,AOI)設備過篩機率高,迫使業者往往還要花額外人力成本,進行人工第二次篩檢,並進行分類,這不但耗費人力,更無法確保產品生產品質。 運用AI透過影像辨識與深度學習技術,可取代人工進行複判與分類降低AOI檢測缺陷,成功改善人工複檢的繁瑣流程,並降低原本超過七成的過篩率,此做法不僅節省人力,更大幅提升產品品質。 資策會說,數位轉型浪潮下企業應有「逐步優化」策略思維,與會的資策會地方創生服務處處長洪毓祥表示,台灣企業面對數位轉型通常面臨三大困難:第一是基層員工反彈;第二是企業中數位轉型專業的缺乏;第三是如何選擇數位工具與企業中的資源配置。 面對上述三大困難,數位轉型不會一步到位,而是不斷地調整,逐步強化讓企業受益。對於多數企業來說,數位轉型的風險過大,因此透過數位技術改善流程提升效率、降低成本的「數位優化」,才是當前刻不容緩的必要行動! 研討會中,NVIDIA資深解決方案架構師劉冠良博士提到,公司提供AI平台,包含完整開發所需的軟體資源,加速生產開發瑕疵檢測智慧化的解決方案,協助台灣製造業者順利導AI,優化生產流程。 台達電子AI創新中心博士羅少廷,則分享AI視覺檢測系統,可以省下大量人眼檢核的成本,瑕疵檢測是目前視覺檢測中最困難的部分,過去的視覺辨識系統,皆需要人員調整,但是不同機台、不同人員訓練出來的檢測標準,將可能有差異,藉由導入深度學習架構,事先透過訓練即可快速上線,還能自主學習,將能獲得更一致性的瑕疵檢測標準。 另外,專門提供機器學習及資料平台解決方案的傑騰智能執行長徐紹鐘,當場分享如何協助製造業透過AI,在工廠端,提升工業4.0價值的技術與案例。 由於製造業製程複雜,當產品出問題時,很難從生產回溯找出前段製程的肇因,透過大數據分析,便可從成千上百種涉及「人、機、料、法、環」等生產參數的條件下,依據關聯性,快速篩選出可能影響生產品質的關鍵因子。 慧穩科技總經理林耿呈,則進一步分享「深度學習」影像辨識,在工廠實例的應用,並以高附加價值的運動用品為例,分享如何透過AI技術,管理產品表面的瑕疵。 至於製造業未來面臨的問題,在於生產需求變化快速,業者將更頻繁地改變生產線內容,以迎合多樣化的需求,這將使機器導入AI時,必須具備更大量的數據資料與更多樣化的學習模式,才能應變瞬息萬變的市場需求。 經濟部工業局積極推動台灣製造業數位轉型,並藉由導入AI技術,建立智慧製造系統解決方案,提升產線效率與機台附加價值,期望能進一步帶動國內產業升級,加速製造業數位轉型,開創競爭力。

  • 《科技》欣興聯手IBM,AI檢測助升品管綜效

    《科技》欣興聯手IBM,AI檢測助升品管綜效

    IC載板暨印刷電路板(PCB)廠欣興(3037)宣布攜手台灣IBM,共同研發產品外觀自動視覺檢測的人工智慧(AI)輔助判斷機制,預期將可大幅提高生產效率、降低檢驗人員工作負荷,並可使產品出貨品質更穩定,進一步落實智慧製造、提升整體營運效益。 欣興載板事業處總經理李嘉彬表示,品管流程過去的最大痛點,在於受限檢驗機的檢測能力與設計限制,檢測準確度不高。多數產品透過機台檢驗後,仍需耗費大量人力複檢,對時程管理及營運效益造成相當負擔。 李嘉彬表示,期盼在與IBM共同合作研發AI技術輔助產品外觀視覺檢測解決方案後,能透過深度學習模型讓檢驗機的過檢率大幅下降,且仍保持極高的缺點偵測能力。如此將可使檢驗人員的工作效率提升,且讓出貨的產品品質更加穩定。 人工智慧正顛覆全球製造業形態,據IDC預估,台灣製造業今年將有25%業者導入人工智慧。台灣IBM全球企業諮詢服務事業群總經理李郁靜表示,在台灣各產業中,製造業已是繼金融業後導入AI技術最多的領域。 李郁靜指出,台灣製造業品質檢測是AI運用相當重要的需求之一,主因目前產業型態中,製造業工廠仍多以人力運作為主,由人工負責品檢流程,不但容易造成品質不一,更可能因勞動人口銳減造成人力不足或成本高漲。 李郁靜表示,人工智慧技術可使機器快速進化、提升檢測品質與效率的工具,透過不斷學習並優化,除能提升檢測效率外,準確度也會愈加精準,最終可達非人眼可比擬的檢測程度。此次欣興與IBM合作,也是也是全球PCB產業首家落實視覺檢測的最佳案例。

  • 銘承ViTrox視覺檢測系統 新機亮相

    銘承ViTrox視覺檢測系統 新機亮相

     專業於半導體元件外觀檢測設備代理的銘承科技,為提供客戶更快速的視覺檢測需求,特別導入ViTrox最新產品「TR1100i」至國內。該產品於設備第一視檢站採用了2Kx2K攝像機,專門為廣泛類型如QFP、TSOP、BGA、CSP等封裝執行底部3D檢測,及為QFN封裝執行側面檢測,可檢測2mm×2mm到42.5mm×42.5mm的尺寸,其第一檢測站備有管腳檢測、錫球檢測及QFN檢測,第二檢測站備有2D檢測、印字檢測、表面檢測及被動元件檢測。  TR1100i最具優勢的是,在托盤至卷帶檢測系統配備了三吸嘴設計予以更快速封裝拾取,進而促進高產出量至每小時18K(托盤至卷帶);雙托盤運送管道設計也大大地縮短運送時間,提高生產量並以電腦化方式調整卷帶範圍(自動卷帶轉換功能),從而簡易化整個調整過程;於3D檢測模組檢測站則備有單排吸嘴(1×14隻)及雙排吸嘴(2×14隻)規格供客戶選配,此功能可提高機器托盤至托盤之產出量至54K,並設有自動間距調整功能,可更快更準確地調整吸嘴間距離。此外,TR1100i配備翹曲夾持器以調整托盤不平衡之用,使機器可以更平穩地操作,並支援額外2D印字視檢功能,以快速檢測封裝並提高生產量,也採用最少轉換步驟,只需使用一組背光板就可完成簡易配置。  銘承科技團隊表示,ViTrox推展此TR1100i托盤至卷帶檢測機台,為因應輕薄短小封測產品測試之市場需求,也確實受到半導體封測大廠之肯定。而後,ViTrox將陸續展開一系列產品行銷。洽詢電話:(03)572-1398。

  • 工研院3D視覺感測 機械手臂長火眼金睛

    工研院3D視覺感測 機械手臂長火眼金睛

    不管是圓的、扁的、高的、低的,都躲不過工研院新研發的「3D智慧視覺感測技術」!此項技術在任意空間環境下,可快速辨識場域內各項3D複雜的環境樣貌,讓機械手臂在短短幾分鐘內「熟悉環境」完成產線上的定位架設,不必像傳統機械手臂裝設動輒需要調校數小時。此項技術還能使機械手臂更靈活聰明地做高階的深度拼接、組裝、選取工作,與工業生產結合,可優化生產效率及流程,提升國內產業的競爭優勢。 工研院智慧微系統科技中心主任朱俊勳表示,全球製造業面對人力短缺及少量多樣的挑戰,生產線大量導入自動化,也帶動機器人產業發展。2015年臺灣智慧自動化整體產值持續成長至新臺幣1.2兆元;機器人產值也從2014年新臺幣554億元,增加至2015年的新臺幣584億元。尤其以產業機器人為主力,具有耐久、一再重複、穩定、快速等優點,是企業引頸期盼的得力助手。工研院藉由在視覺感測技術上的良好基礎,應用在工業製程上,協助產業透過3D智慧視覺感測快速且一致化的處理模式,大幅縮短測量時間與減少人為作業的誤差,以最經濟有效的方式,滿足產業自動化應用之多元需求。 工研院的「3D智慧視覺感測技術」,能聰明判別物件的顏色、形狀、質地和空間深度位置,並可做到即時掃描立體場景以及辨識物件姿態,其「自動化3D空間校正」功能可快速計算出深度攝影機與手臂的距離落差,進而調校距離落差,讓機械手臂 「手、眼」更協調;也可快速辨識工作場域各項座標,讓智慧辨識機械手臂在幾分鐘內完成於產線上的架設,相較於一般視覺型機械手臂,大幅度減省上線時間,提高產線的靈活度。 「3D智慧視覺感測技術」可用於嚴苛的工廠環境,如金屬加工、工具機、3C檢測,解決傳統機械手臂無法靈活判斷深度距離及取放不規則物件的問題。舉例來說,過去的機械手臂只能夾取「排排站好的零件」,如果是一大堆不規則形狀的東西放在盒子裡時就無法使用機械手臂夾取,而必須改由人工輔助的方式進行。不過現在透過「3D視覺智慧辨識自動取放整列系統」,機械手臂就能自動針對零件區做立體掃描,並判斷該使用何種角度才能正確夾起零件,大幅降低傳統機械手臂所需要的輔助人力。 工研院的「3D智慧視覺感測技術」也可應用於「精微鎖附技術平台」上。這是針對需要大量鎖附工序的機車組裝廠,用來解決人工鎖附常見的扭力不均所造成的機件品質不良問題。在產線上,以六軸機器人利用3D視覺智慧辨識技術強化辨識產線上金屬螺牙的影像邊緣特徵,以大幅提升辨識螺帽與螺絲各角度的準確性,讓組裝手臂將螺帽與螺絲作精準的正交嵌合,並以相同的鎖附姿態,確保鎖附扭力正確且平均地施加於螺帽,讓螺帽鎖緊。

  • 《電腦設備》凌華攜手Euresys,26日辦視覺技術研討會

    凌華(6166)將於3月26日舉辦「打造CoaXPress極速機器視覺」─ Euresys CoaXPress Day視覺自動化技術趨勢研討會,偕同Euresys等國際大廠攜手分享視覺導引自動化關鍵新趨勢。 凌華表示,將針對高速、長距離、少接線的在線檢測需求提供全方位影像解決方案與應用,透過介紹CoaXPress標準的優勢,滿足高解析度、高畫面更新率以及大量資料傳輸的需求,在兼顧品質的前提下,提高機器視覺檢測系統的產出效率,降低生產成本。現場並動態實機展出線掃描攝影(Line Scan)等視覺自動化應用。 另外,會中邀集從機器視覺元件的關鍵廠商,包含Euresys的影像擷取卡、工業相機領導廠商JAI與e2v、CoaXPress特殊線材,針對如何打造極速機器視覺系統等議題進行交流。 目前生產效率極大化,正是工業4.0時代的特徵之一。機器視覺的技術推陳出新,就是為了因應生產效率提升之需要;同時彈性與靈活配置,更是建置智慧工廠不可或缺的要點。 凌華指出,CoaXPress技術能夠提供超高頻寬25Gbp/s與超長距離傳輸(130米)的優勢,會議中將有實機展示並提供諮詢與意見交流的時間,希望藉由參與研討會,協助全面了解如何採用CoaXPress標準,來為工控應用創造高產能自動化、降低成本。

  • 寶元鑽孔攻牙機 搭載機械手臂

     台灣控制器第一品牌寶元數控(LNC)無論在銷售數量與核心技術的深度與廣度都是國內第一,在眾多高階工具機控制器、塑膠機控制器、機械人控制器領域上,不斷推出創新技術產品和解決方案,同時進軍各產業的自動化應用,取得重大進展,並搭配垂直整合的控制技術,不僅在控制器上技術領先,更成功開發自有品牌主軸驅動器與主軸馬達,在工具機市場的銷售與配套更加完整。  寶元數控在IMTOS展中,推出最具特色的組合是一台搭載內嵌式機械手臂的鑽孔攻牙機,這是專門為3C電子產業設計的套件搭配,將機械設備和機械手共同構成一個彈性的加工系統,再結合輸送帶與CCD視覺檢測設備,完成少人化的自動化生產線。  除鑽孔攻牙機之外,中心機與玻璃切割機均可配置,整套控制系統包含CNC 、機械手臂、CCD視覺辨識模組等,都是由寶元數控垂直整合開發,對於複雜的加工程序,均可彈性的快速修改,可以節省龐大的工件輸送工時,並可大幅降低成本及取代人力。  透過雲端監控系統,更可即時掌握機台資訊,精確地控監控個生產過程,例如,加工數量,預計時程,全生產線的稼動效率為何、良率為何,都能夠一覽無遺。  寶元數控新開發出GNC6000與CIP8000自動化專用控制器,克服一般PLC與人機界面搭配時功能受限的難題。  除了有視窗程式設計模式的人機開發軟體,更還且結合了程式語言與標準工具機的運動控制指令,讓使用者可以輕易的達到多軸同動的功能,而且還具備了PLC的編輯運行功能,這些功能的整合運用,可以實現各種類型專用機的動作要求。  寶元數控在12年前就投入研發Linux開放式平台,智慧型手機作業系統Android就是以Linux開發製作,寶元數控在此開放平台上提供多種的軟體控制模組,讓客戶可以迅速客製化不同的需求。  近年來,世界各國普遍存在人力成本上漲及工業人才欠缺,工具機產業與機器人的結合已成大勢所趨,寶元數控(LNC)在此跨領域的結合已有豐富的成功經驗。網址:www.LNC.com.tw。

  • 台達 高端高精高速

     台達電子工業自動化今(5)日至10日參加「2013年TIMTOS台北國際工具機展」,於世貿1館(B0620攤位)展出針對高端工具機高精高速應用領域的相關解決方案和產品。  在台灣工具機首屈一指的專業大展-TIMTOS展會上,台達特針對工具機產業,公開多項嶄新的工業自動化產品,包括台灣第一套自行研發及生產的CNC數控系統解決方案、交流伺服驅動系統ASDA-M系列兩大產品;可應用在工具機主軸驅動的交流馬達驅動器CH2000、C200,與REG2000系列及視覺系統DMV系列。  去年2月才上市的台達CNC數控系統解決方案,採用自行設計、生產之控制面板、驅動器、主軸等關鍵產品,配備多顆CPU進行分工處理,提高控制器的高運作效能,並透過新一代通訊網路DMCNET串聯台達伺服驅動器,搭配高性能、高解析的台達伺服馬達,整合成一套完整、靈活、有彈性、具競爭力的CNC數控系統解決方案,其同時兼具速度、精度、表面光潔度的特性,能夠提升加工速度、品質和穩定度,適合應用在高速攻牙、雕銑加工、模具生產、機械零件加工製造以及其他相關行業。  本屆台達攤位的另一亮點是上市才一年的伺服驅動器ASDA-M系列,該產品以嶄新的設計概念結合3台伺服驅動器於一體,可以連結三個伺服馬達,進行三軸同動,在執行多軸同動下,軸間交換資訊不會延遲,可使連結更即時,反應更精密確實。此外,ASDA-M系列內建小型可程式控制器(PLC)的智慧功能,可以直接於控制器內執行多種補間功能,擺脫以往伺服系統必須搭配上位控制器以進行補間功能的束縛,用戶不需要再另外添購可程式控制器,即可搭配伺服系統執行動作,節省空間的使用,效能速度也大幅提升,具備高速度,高精度特色,可以應用在機械製造業及自動化產業的機械臂上。  針對提供用戶全方位的工具機解決方案,台達主展交流馬達驅動器CH2000以及C200系列,分別適用於高階以及小型工具機的主軸驅動,而REG2000系列則可滿足工具機主軸與XYZ軸的快速加減速,同時具有電源回生功能,達到用戶對於高速的需求以及節能的效果。  為使工具機系統更完整,台達除了陳列視覺檢測系統DMV系列實際機器以及配件外,還設計了動態台拼圖機,利用DMV系列進行偵測,並操作機器完成精確的拼圖動作,十分有看頭。  台達工業自動化這次更與業界領導廠商配合,展示3台大型的攻牙中心機、立式鑽孔加工機以及立式綜合加工中心機,讓參觀者親自體驗台達解決方案應用在工具機產業的高精、高速表現,一同實現產業升級、「共創新未來」的理想!

  • 易控機械手臂 現場展示搬運

     近年隨人工成本不斷上揚,業界應用自動化精密設備提升生產效率與良率已成為趨勢,為此於兩岸代理銷售日本精密機械手臂有成的「易控自動化」公司,將於3月5日至10日台北國際工具機展中,將展示目前速度最快的DENSO機械手臂搭配工具機的搬運自動化作業,讓所有參觀者驚艷。  隨自動化需求快速倍增,機械手臂與機器人產業已被各界看好將繼光電、半導體後成為另一明星產業。今年工具機展中,易控將展出DENSO的精密機械手臂,讓各界能貼近參觀其精密優良的產品,由於機械手臂強調速度更快、更小型、更容易使用等特性,易控宣稱擁有同級品牌性能最快速的DENSO新VS系列機械手臂,其標準週期時間僅0.33秒,能讓生產力大增,其最大合成速度為10,000mm/s,另針對現場空間配置,其手臂最大寬度僅235mm,且其配線可由底部連接。  現場並將搭配匠澤工具機連線串接DENSO六軸手臂,佐物件搬運取放。DENSO六軸機械手臂先進的配線內建技術─可讓攝影機等安裝於手臂前端的前衛設計,可有效防杜配線纏繞與斷線風險,業者亦可隨作業現場環境而採天吊式或壁掛式安裝及具有全方向搬運荷重量高達7公斤(同級產品中荷重力最高),雙重密封構造讓機械手臂即使在嚴苛的環境中也能適用的IP67防水規格等,可防止切削油、切削粉進入,亦可對應水溶性切削油的作業環境,使生產效益不會受到環境限制而降低等特性,俱將成為台北工具機大展現場吸睛焦點。是針對車床、銑床、研磨鑽床等加工後的物件,另一個自動化的好選擇,亦在日本汽車零部件加工、電動車及腳踏車的物品加工自動化搬運被廣泛運用。  成立於2000年的易控自動化,專業從事工廠自動化的FA事業已達12年之久。代理整合工業用機械手臂ROBOT,主要為YAMAHA伺服步進驅動滑台、電動缸、精密線性馬達模組及DENSO水平多關節機器人、垂直多關節機械手臂及JANOME桌上型點膠機、伺服電子壓床、伺服精密沖床。  視覺系統則代理COGNEX IN-SIGHT VISION視覺檢測、CCD辨識系統。近年更跨入物流系統,專業提供天井式是台車系統與AGV無人搬運車系統等業務,總部位於台灣新竹,目前在台北、台南、深圳、昆山及天津均已設立分公司,提供客戶即時支援與就近服務。洽詢電話:(03)5526-755。

  • 能麒即時服務 強化競爭力

     全世界經濟陷入泥招、不景氣籠罩,這波浪潮也影響自動化產業,專精代理高精度自動化設備的能麒企業公司,總經理闕玖榮認為,危機也是轉機,若能趁此調整公司體質,待景氣循環過去,仍大有可為。  如何帶領公司走過難關?他的策略為何,以下是記者的採訪紀要。  問:能麒布局在TFT面板廠甚深,大客戶集中在面板前三大廠,對公司有何影響,公司又是如何因應?  答:目前公司遇到的最大難題,就是客戶的資金周轉問題。  機械廠的客戶,現在付款方式無定金,驗收期又長,兩年拿回七成貨款,對中小企業的機械廠商來說,真是很大挑戰,我們控制材料供應商間接受貨款拖延影響,資金周轉周期拉長,成本拉高,風險增加。  中小企業機械廠商相互揶揄,支援政府兩兆雙星高科技產業發展,雖然很有尊嚴,也為設備在地化政策盡了一份心力,結果在TFT不景氣之下,確淪為像是討債公司,很無奈。希望能有對雙方均有利的解決方式,也希望政府或第三公證單位出面協助解決困境。  問:如何真正做到生產全自動化?  答:全自動化一直是能麒努力的願景,我們的代理商品「三菱FA設備與康耐視視覺系統」、三菱FA設備與COGNEX(康耐視)視覺系統合作開發IN-Sight EZ系列,成功的替代以往用肉眼檢驗產品的問題,借由檢驗鑑定效率及質量的提高,進一步降低人事成本、提升生產效率。  今年更引進新加坡PBA線性馬達、音圈馬達,以及美國COGNEX視覺系統,大大提升了產品線的完整性。  其中PBA線性馬達強調高速度、高準確性、低噪音、低成本、交期快等優點,適合在視覺定位檢測、長行程、大推力、低速穩定之移動等應用,像是貼合機、雷射修補機、玻璃移載等,是現今設備機台所需要,更是值得信賴的驅動產品。  問:經濟不景氣,您有何因應?策略為何?  答:今年以來受經濟不景氣影響,市場訂單萎縮,但我們仍持續拜訪客戶,能麒有最好的自動化方案,並且提供專業、立即性服務,我們的專業人員都能獨立解決客戶問題;此外,能麒專為客戶教育訓練,讓客戶認同我們的產品。

  • 視覺檢測系統 準確、省人工

     大陸工資持續上漲,人工成本昂貴,工廠迫切需要就地自動化。而國內,高科技持續蓬勃發展,對自動化精密檢測與高速高精度高產能的需求與日俱增,兩岸自動化升級都是不得不走的路。  自動化大傘下獲得庇蔭的,今年除了伺服類的線性馬達、主軸馬達及與伺服相關的CNC控制外,視覺檢測系統也受惠,成長動能強,市場一路長紅。  進口業者表示,視覺檢測系統能替代肉眼作產品問題的檢驗,利用結合了自動化影像處理、光學檢測系統及分析軟體的視覺系統 ,較人眼更能達到高速、高精度、高品質的高階製程目標,不會有人工檢驗誤差的問題,且避免掉不必要之零件受損,進一步省人工支出及協助提升製造廠的競爭力;未來凡涉及自動化,都有機會用到它。因此相當看好視覺檢測可望很快放出異彩。  綜觀國內,基於經濟規模考量,視覺檢測機業者無論日、美、德大廠,大家有志一同推的大抵以泛用型視覺設備為大宗;各家產品可說大同小異,不是半導體,就是IC、LED。  進口製廠強調整套Solution或是All In One系統銷售,但不能任意改設計、程式或規格;台製廠家數量不少,多走低階、價格導向,技術能力又有限,因此造成許多有少量多樣、特殊檢測需求的產機客戶就淪為市場孤兒。所幸,今年我國業者已推出華人第一台自主開發的高階產品,並已在生產線上順利使用,滿意度回饋比率頗高。

  • 能麒代理FA產品 提供完整售後服務

     能麒企業公司多年來長期提供業界專業的技術、專業的服務,並以提升台灣自動化業界技術水平為使命。  除了專業代理國際領導品牌三菱電機FA全系列產品外,今年更引進新加坡PBA線性馬達、音圈馬達及美國COGNEX視覺系統,大大提昇了產品線的完整性。  其中PBA線性馬達強調高速度、高準確性、低噪音、低成本、交期快等優點,適合在視覺定位檢測、長行程、大推力、低速穩定之移動等應用,像是貼合機、雷射修補機、玻璃移載等,是現今設備機台所需要,更是值得信賴的驅動產品。  而音圈馬達其高速及時的反應性適合應用在短行程(5mm至52mm)的高速往返、定位控制、扭力控制、大推力等,針對現今輕量化、小型化的檢測產品,可以取代以往氣壓缸傳動方式,達到高速/高精的性能提昇。  應用上像是彈簧檢測、LED高速取放、連接器插PIN機、定量行程控制等。  COGNEX視覺系統更是結合三菱電機共同研發之「IN-Sight EZ」系列,性能強調與三菱FA產品結合方便。只需參數設定不用寫任何程式即可應用,並以業界最小鏡頭尺寸、低解析度鏡頭就能達到他牌高解析度鏡頭功能等特性為訴求。洽詢電話:(02)2298-1399,能麒企業網站:www.fapro.com.tw。

  • 友士 搶進視覺檢測

     高科技產業蓬勃發展,促成自動化的精密檢測需求量激增。然而,基於經濟規模考量,視覺檢測機業者無論日、美、德大廠,大家有志一同推的大抵是針對主力市場的泛用型視覺設備;於是各家做的是相同的東西,不是為了半導體,就是為了IC、LED。  一般工廠要檢查IC、半導體,會有很多牌子的視覺檢測機器可選擇,但在這些主力以外的應用,所謂量少卻多樣,必需客製化開發、被歸類為較無經濟規模的特殊應用類,如飲料罐子的檢查,坊間現有的視覺檢測機就束手無策,因為進口品強調的是整套的Solution 或是All In One系統銷售,不能任意改設計、程式或規格,因此在台灣,這些少量多樣需求的產機客戶就淪為孤兒,重點是,為數還相當龐大。  為收復這塊檢測失土,今年國內業者台達已全新推出機器視覺系統DMV系列上市對應。代理商友士公司電子事業部副理林興誠表示,台達走的是特殊功能需求且主攻高階應用的市場,與坊間台製品完全區隔。DMV系列針對的是需求「技術支援重、簡易操作介面、專用機的測試檢查系統」的客戶族群。量不大,提供的支援很實在,並強調是純賺技術錢的服務。  據了解,為開發這套DMV系列機器視覺系統,台達傾4年時間投入許多資源和心血,除已建立高速處理硬體平台外,同時進行光學系統、影像處理系統及影像分析軟體等技術的研究與開發。該套系統採用嵌入式設計,並透過新一代人性化操作介面,快速建立視覺檢測系統,內建多功能視覺開發工具模組,無需自行編寫複雜程式,同時備有流程式編輯介面,能夠省下許多開發時間。  林興誠透露,友士公司已掌握30多家客戶試車,泰半深感期待;另根據成交且機器已在生產線順利使用的客戶回饋,滿意度也非常高。林興誠針對這一波大陸人工漲、工廠需要就地自動化的熱潮,認為除了帶動視覺系統,伺服類相關產品也是受惠最大的,如台達的線性馬達、CNC控制、主軸馬達等,他看好下半年將帶動再有一波成長。網址:www.use.com.tw。

  • 台達機器視覺系統 全方位

     台達電子機電事業部上(3)月底正式推出第一套由華人企業自行研發設計的「台達機器視覺系統DMV系列」,並於台灣北、中、南舉辦3場盛大的上市發表會,可望加速推動台灣自動化精密檢測的成長軌道。  台達電子機電事業部總經理張訓海先生表示,近年來國內高科技產業蓬勃發展,對於自動化的精密檢測需求急速擴增,但放眼望去,國內自動化產業大多使用進口品牌的機器視覺產品,面臨價格昂貴、維修服務不易、技術服務不足及客製化支援意願不高等主要問題。  此外,近年來景氣趨於保守,而且自動化的應用趨於多元的情況下,對於國內自動化開發及製造廠商而言是很大的難題。  因此,台達在過去4年中,投入許多資源和心血,除了建立高速處理的硬體平台外,同時進行光學系統、影像處理系統以及影像分析軟體等技術的研究與開發,開發出全新機器視覺系統DMV系列。  這套系統採用嵌入式設計,並透過新一代人性化操作介面,快速建立視覺檢測系統,內建多功能視覺開發工具模組,無需自行編寫複雜程式,同時備有流程式編輯介面,能夠節省開發時間。  為客戶節省安裝空間,台達DMV系列輕巧的外觀設計,同時提供攝影機、鏡頭、光源等機器視覺系統所需要的周邊配件,以及在自動化檢測系統中所需要的伺服控制系統、變頻器、PLC以及人機介面等全方位的工業自動化產品。  MDV系列不僅可以為使用者提供專用的視覺檢測功能,也可以因應目前的產業發展趨勢、行業專屬的應用功能,以及客製化的支援與需求上,提供更完整的機器視覺解決方案以及更進一步地提升自動化系統的功能與價值,並且拉近與進口自動化設備的距離,是一套值得客戶信賴的機器視覺系統。  台達電子創立41年以來,致力於有效創新,並且成功實現有助於節能綠色環保的相關產品。  台達不斷開拓新產品、新應用、新市場,營收也持續成長。相信台達機器視覺產品的推出,不僅能夠為客戶帶來新契機、奠定自主核心技術,同時也為台灣自動化產業帶來更高的價值!台達集團的詳細資料,請見網址:www.deltaww.com。

  • 享豐平面光學測量機 高速

     享豐科技新開發AOI-1200 X-Y Table高速平面光學測量機,以德國精密光學尺為量測依據,搭配該公司開發的最新分析軟體,可在極短時間將零件尺寸同時測出,並依客戶的檢驗規列印或貯存量測報告。  享豐科技公司以生產自動化機器(automatic machine)、視覺(Vision inspector)專業技術等檢測設備受到業界好評。  AOI-1200 X-Y Table高速平面光學測量機,應用於連續平面端子量測,可貯存無限多組規格,於現場品管量測工作或最終品檢等工作,可將數天才能完成檢測數据在極短的幾分鐘完成工作。適用產品有正光或背光機型:如連續端子、平面薄膜按鍵、文字按鍵、觸控螢幕瑕疵、印刷瑕疵、微小雷射孔、塗佈不均、盲孔分析檢測、平面外觀瑕疵檢查等平面元件產品。  享豐除提供客戶自動化檢測設備外,更進一步利用整合Taping machine,做到後段檢測、包裝一體化,可確保產品的品質精確度,讓客戶的生產管理效率大幅提昇。洽詢電話:(02)2223-0685。

  • 銘承科技引進Vitrox檢測服務

     由銘承科技所代理的Vitrox,為半導體業界許多相關人士皆相當熟悉的名字,因為Vitrox在inspection system上有相當的著墨及經驗,並擁有廣大的客戶群,足跡遍布全球,是業界相當倚重的合作夥伴,但該公司並不因此而自滿,於2009年底發表"TH-1000 Tray inspection Handler",為的就是提供客戶更完整的服務及需求。  “TH-1000 Tray inspection Handler”不僅提供客戶具體需求,並且迎合目前客戶端在inspection上所遇到的更嚴格的檢測標準,以提供更完整的solutions。如常見的burr(沾錫部分),業界常於此處有所爭議,透過TH-1000inspection system,客戶可以獲得完整的solution,可以精確檢出瑕疵品。並能為客戶於目前更嚴格的規格當中,提供更完整的驗證以及更精準的檢測。以業界觀點來看,Vitrox該機型已符合國內業界大眾需求,並能提供更佳服務。  由於了解到目前國內封測業界皆面臨客戶提出之新需求,希望inspection system能提供完整PVI function,即為針對IC產品所提供之AOI功能,為能達成客戶要求,Vitrox團隊整合硬體軟體,並重新打造Vision設置,以簡易並且有效的配置,完成客戶端的難題。Vitrox團隊以傳統CCD觀念起始此設備之設計,過程歷時3年,不僅徹底改善以往同類型設備之缺點,並投入創新觀念,引領業界進入新的視覺AOI領域,過往常見當機問題,也因軟硬體適當配置,完美整合後,有了幾近完美的表現,加上引領業界之新視覺技術,超簡易操作畫面,以及不需更換任何套件之完美硬體設計,於今年實機測試後,在客戶端驗證UPH及視覺功能等,皆能達到業界所訂定之嚴格標準。因此於今年6月底,便正式接獲來自客戶端的訂單。  Vitrox也預計於今年底推出被動元件AOI function,並計畫於明年初推出tray to tape之機型,以符合越來越多的客戶群需求,並希望能於未來,為各封測界客戶提供真正完整全功能full function之視覺檢測機,成為業界AOI及inspection system之首選設備商。  銘承科技為配合Vitrox於市場之雄心, 用心打造完整service團隊,以提供給客戶最佳服務品質,完成Vitrox公司願景!

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