生活中我們常會碰到的鋁罐,你有想過為什麼是圓柱體,而不是球體或長方體嗎?近日國外就有一段鋁罐製作過程解密影片,先從外型說起,鋁罐如果是球體會無法站穩,而且使用空間變小,也不容易堆疊。至於如果是長方體,雖然可以站穩、使用空間也大,但因為拿起和喝的時候不方便,因此才會決定使用圓柱體。而按照儲存空間來看。球體空間的利用率是74%、長方體100%、圓柱體則是91%。

至於圓柱體的鋁罐是怎麼製作的呢?首先是將大張的鋁弄成小圓板。有了小圓板之後,就把它放在模具上,以壓邊圈固定好後,按下上面的衝壓器,就出現罐子的基底了,而在經過不斷擠壓後,才能做出最後常見的高薄鋁罐。

解決整體外觀問題後,為什麼底部要有個凹槽勒?原來是為了因應氣泡飲料,讓罐子不會因為氣體而膨脹起來,而凹槽一樣是透過加壓完成。

接著在洗淨後切割平整的罐子印上產品包裝,而鋁罐的脖子需要經過11次擠壓,才會變成最後的成品。至於為什麼要這樣做?是因為鋁罐上的瓶蓋很花錢,如果能把上方部位縮小,成本就能降低,從過去到現在,瓶面從60mm縮到了54mm。這些多出來的鋁,也可被拿去當成飛機的材料。

而最上方的凸起邊緣,其實也是大有學問,它可以平分掉壓力,讓你怎麼擠壓都不會爆裂,甚至單腳站上去也可以。

最後就要談到拉環,以前的鋁罐要靠開罐器才能開,有了拉環就容易多了。拉環是利用槓桿原理,原理就像手推車,支點在手拉處的對面。拉到某個高度後,會轉為翹翹板原理,支點跑到中間來。

文章來源:youtube(engineerguy)

(有影)

#鋁罐 #製作過程 #影片