低密度弹性体发泡产业 打造循环经济... 欧特捷超临界物理发泡制程量产上市

由欧特捷公司与台湾制鞋机械龙头大厂－鉅钢机械共同开发的全球第一套低密度物理发泡弹性体制程（NEXELL），近期已完成部署导入量产，该项制程摒弃传统化学发泡，率先採用超临界流体技术（Super Critical Fluid）注入氮气实现物理发泡射出成型，制成品可100％回收再制，材质安全无毒可自然分解，打造低碳减塑友善环境，被视为是高分子发泡产业的重大跃进。

全球关注碳中和、碳关税与企业ESG等议题声浪下，如何建构永续地球环境驱动上游石化厂布局循环材料，搭配欧特捷超临界物理发泡制程，领先打造再生材料的循环科技，目前已有国内自行车产业、石化原料大厂、国际知名运动品牌及欧洲居家生活品牌等业者，与欧特捷合作共同投入新产品开发及採购，势将拓展至食衣住行各产业层面。

欧特捷致力「绿色环保制程」代工服务，专注生产安全无毒、低碳减塑、可100％回收再制的发泡产品，扮演企业品牌建构绿色供应链的重要成员，成为企业推动ESG的一大助力。

欧特捷NEXELL最新技术不同于传统EVA、PU发泡需借助化学发泡剂，NEXELL是控制超临界流体型态，于热可塑性材料注入「氮气N2」进行物理发泡，不添加任何化学药剂，让产品不会有化学气味残留。

单一化材料搭配氮气发泡，使制程化繁为简，降低产品总排碳量，实现100％回收再制，实践产业循环经济。此外，NEXELL也可採生质基底（Biobased）热可塑性材料，藉由植物生长过程吸收二氧化碳，消化环境中的温室气体，更是推升了低塑减碳的力道，后市发展潜力无穷。

NEXELL相较于其他物理发泡制程，兼具尺寸稳定性高（模具1：1成形）、产品多样化、生产环境安全、工序简易、节能减碳、复合材包覆射出、可添加顏色及连续式自动化生产等优势。而他类物理发泡，如压力釜制程须在高压环境下制作，多数国家基于安全因素不开放设置，且需预先射出初胚，发泡尺寸不一仍需二次塑形，工序多流程长耗费人力及能源。

另一方面，近年市面流行的发泡泡珠，系藉由热蒸气塑形而成，表面呈现类似保丽龙的凹凸纹路，外观造型变化度少，致使泡珠产品应用有所限制。而欧特捷NEXELL制程是在模具内1：1直接射出成形，形体设计变化度大，自动化稳定生产，并可在模具内埋入式射出成型（insert molding），如採相容基底材质更可直接贴合，无须使用接着剂，属环境友善新制程。

欧特捷物理发泡是採用TPU、TPEE、TPE类或Biobased生质基等热可塑性原料，该项制程可控制轻量化密度0.18至0.3g/cm3能力，回弹性50％～70％。NEXELL发泡产品拥有柔软Q弹、缓振降噪、防水耐油、表面防刮与无毒抗菌等特性，普遍应用在各式民生用品，例如：鞋中底、护具、健身、瑜珈、按摩球、自行车配件、水上活动、居家生活、小轮径车胎与缓振部件等。此外，NEXELL制程不添加任何化学发泡剂，更适合应用在婴幼儿、宠物玩具与医疗辅具方面，未来势将取代现有EVA、PU化学发泡制品，市场前景看好。

2022年台北国际自行车展订于3月9日至12日在台北南港展览馆一馆举办，欧特捷将在K0802摊位展出，欢迎各界前往瞭解最新物理发泡技术与产品。官网：https://www.nexell.tech。