皇凯贸易hyperMILL 兼顾速度与精度

早期的进气系统（包含汽缸头和岐管类）加工完全依赖人工打磨，每颗汽缸头进排气道的打磨耗时超过八小时，效率低且难以标准化。随着市场对产品性能和精度的要求日益提高，传统方法已无法满足需求。皇凯贸易总经理管鹏凯认为实现自动化和技术升级是公司发展的关键，因此一直在寻找市场上可能的解决方案。

皇凯在2017年于杨梅设立专属厂房，并逐步导入CNC设备；2023年购入了hyperMILL CAD/CAM软体，并搭配了5X管洞模组 （hyperMILL 5-Axis Tube Milling Bundle），设备的部分也进行了升级，购入了Matsuura多块盘五轴设备。在提升生产效率之前，皇凯选择先透过hyperMILL软体的高安全性保护高阶设备的安全，防止撞机的可能性；并透过hyperMILL的操作便捷性及原厂后处理支持，让技术人员的顺利衔接软体的操作，以及得到即时的软体后勤服务。

管鹏凯认为在评估软体时，hyperMILL搭配Matsuura机台的防护优势是最重要的因素之一。

透过hyperMILL与五轴设备的结合，以及当中关键的管洞模组，让皇凯可以把每颗汽缸头进排气道加工的时间减少16倍的时间，从原本利用人工打磨时间花了八小时，到现在利用hyperMILL只需要花费半小时，并且实现统一的标准化。

皇凯成功实现了进排气道加工的高精度与高效率。相比传统人工方法，整体加工时间缩短了93.75％，因为hyperMILL 5X管洞模组的参数修改的便利性，能根据我们需求进行客制化设计，提供市场灵活的解决方案。

此外，hyperMILL模拟加工的高安全性，也让皇凯的编程人员能更专注于产品开发，进一步提升了公司的创新能力。

面对政策对燃油车辆的限制，皇凯贸易将继续专注于合规产品的设计，同时，推动改装文化朝向正规赛事发展。

管鹏凯秉持对速度和精度的极致追求，不仅致力于突破赛道纪录，更将皇凯贸易股份有限公司打造成为业界技术标竿。