工研院助力 东台攻克五轴精度瓶颈

五轴加工机决胜的关键在于精度，精度维持在容许区间愈久，愈符合经济效益，国产五轴工具机就不会落入价格竞争的局面！为满足市场此项关键需求，工研院智慧机械科技中心透过经济部技术司科技专案推动成立五轴类标准实验室，东台精机五轴精度倍增研发团队与其进行合作，共同分析卧式五轴关键机型HTT-500的性能与精度现况问题，透过深度分析工具，建立精度指标范围与组装规范，大幅提升该机种的精度与应用效能。五轴加工机可用来生产高复杂、高精密的工件，可满足产品多样化的需求，并降低工件夹持次数，提高生产效率与降低人力成本，被广泛应用在航太、电动车、半导体及生医产业，但过去十年，国内五轴工具机发展方向均着重于关键机型的问世、机台规格的扩充、产品的CP值及如何拓展市场，但针对性能、精度与应用端，却欠缺提出系统性整合解决方案。

东台精机董事长严瑞雄指出，该公司秉持着「作为客户坚强后盾」的经营理念，具有一机多用及工程集约的五轴加工机，一直都是东台精机积极研发的重点项目之一，东台精机发展先进技术的理念，为持续在技术上进行突破性的研究，以满足产业关键需求为目标，并链结高端应用市场扩大产值，期盼能与产业界共同成就工具机暨零组件的下一波荣景。东台精机智慧技术本部协理曾文鹏表示，透过五轴类标准实验室平台协助，导入机上型五轴体积空间量测补偿模组，该模组的配套可量测与搜集体积空间精度关键误差数据，并且深入归纳与研判机台前3大误差所在的位置，以及导致误差产生的原因，并提供线上体积空间精度补偿的最佳指引方案。

该项软硬整合配套，提供简易快速的五轴加工精度补偿方案，整机体积间精度维持在10微米内，终端厂可实现24／7的稼动率，让东台精机由单机设备制造商提升为五轴加工解决方案的提供者，预期吸引包括航太业的涡轮叶片、电动车的电池壳散热腔体、半导体的真空设备零组件及生医相关的制造业者投资採购国产五轴加工机设备，以迎接高客制化需求，并创造更多就业机会。