中钢全数完成烧结工场烟气脱硫设备增设 减排效益迈大步

中钢公司自成立以来即致力于各项环保改善及能资源节约工作，为降低烧结工场硫氧化物的排放，于今(110)年10月全数完成一号至四号烧结工场烟气脱硫设备的增设，每日可减排硫氧化物减14.38公吨，年减排量达5249公吨，为提升高雄空气品质贡献心力。

烧结工场是一贯化作业炼钢厂将铁矿砂炼制成烧结矿不可或缺的制程，中钢公司设有一号至四号烧结工场，原已设置静电除尘器、烟气触媒还原脱硝设备等环保设施，并符合环保排放标准。为持续降低烧结工场烟气硫氧化物的排放，在无可行的商业化烟气脱硫设备进行购置及同时需满足供应国内广大用钢客户优质钢品之前提下，中钢公司决定採取自行设计、系统整合、设置及试车等分工方式，于100年起斥资新台币35亿元，依序增设烧结制程的烟气脱硫设备，107年完成二号至四号设备建置后，累计硫氧化物减排量可达每日12.19公吨。

中钢公司秉持着「没有最好，只有更好」的环保改善理念，即使一号烧结制程设备受限于场地严重不足，107年再斥资7.3亿元，透过公司内跨单位群策群力及集团专业分工合作之下，将一号烧结工场邻近及既有设备系统先行迁移及重新规划配置，克服万难腾出增设烟气脱硫设备所需的空间，并于今(110)年10月完成试车运转，每日进一步减排硫氧化物2.19公吨，不仅完成中钢公司一号至四号烧结工场全数增设烟气脱硫设备的里程碑，总计每日可减排硫氧化物14.38公吨，年减排量达5249公吨。

环境、社会及公司治理(ESG)为全球重要趋势，为精进ESG永续发展工作，追求「环境管理」与「清洁生产」的目标，烧结工场全数完成烟气脱硫设备的增设，使中钢公司朝绿色钢厂的环保目标迈进一大步，将持续落实环保改善工作，为高雄的空品维护努力，善尽企业社会责任。