面对全球钢铁市场竞争及未来碳中和的挑战,为提升企业竞争力,打造智能产销之精致钢厂,中钢公司前年完成首座智慧高炉建置,启用炼铁智慧中心,让高炉成为能透视、可预知及易掌控的生产制程,达到提升炉况稳定性、生产效率性及节能减碳效益。
为持续强化智慧制造能量,中钢在轧钢三厂既有的自动化及数位化基础之上,成功自主建立「轧钢三厂 AIoT 掌上工厂」资讯平台,可让工厂主管使用手机或平板等行动装置,透过视觉化网页,即时掌握生产资讯及排除异况,提升生产作业效率。
为进一步提高冷轧工场量产客制化钢品之品质及稳定性,中钢公司另外投资近5000万元,在轧钢三厂第二热浸镀锌产线(简称2CGL)导入自行开发的智能化系统,包括机性动态调控、宽度动态调整、入料缺陷检测、退火炉燃烧智能诊断等8项,合计在该产线建立19个AI模组,并宣告9件专利。中钢公司2CGL产线建立预知、预警、监控等智能化的系统功能后,可达到动态制程参数调整,产品品质优化及降减成本等三大目的,累计效益预计达9000万元以上。
中钢董事长翁朝栋表示,高炉与冷轧分属于一贯化作业炼钢生产最上游及最下游的产线,其制程所需的设备型态及生产特性更是截然不同,二号高炉及2CGL这两个智慧工厂的建置,展现出中钢转型智慧制造的决心。此外,中钢董事长翁朝栋于近日视察冷轧智慧示范工厂后指出,中钢转型的第一步是智慧制造,接下来是5G AIoT,期许透过人工智慧的预测,让产线更稳定,钢品更精致,并持续朝「高值化精致钢厂」目标前进。
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