《科技》硅品加速蜕变智造工厂 2方向品质产能再跃进

受益于视觉分析及感测技术的快速发展，硅品精密全面应用智动搬运，透过智慧物联(AIoT)，串联生产技术，减少产线人工搬运过程中的浪费和延迟，成功克服过往三大难点，密集人力需求、机台配置异动及动线调整等关卡，打造高效高弹性之智造工厂。

硅品精密联盟工研院及相关供应链定义自主移动机器人(AMR)标准，塑造优质生态系统。硅品精密智慧制造处徐翊处长表示，「面对智动化生产世代，要具有高适应能力，智慧工厂的关键就在于最后一哩路工程-AMR自主性智动搬运。有鑑于此，硅品精密组成联盟，透过生态系统与标准的建立，从自动搬运跃升为智动搬运，硅品精密率先应用AMR智动搬运来服务上百台生产设备，节省搬运人力15%、AMR妥善率99.9%、稼动率高于95%，效益相当显着」。

AMR核心技术在于自主性逻辑运算，经由整合无人搬运车(AGV)的基座与协作型机器手臂，进行自主运作、平行沟通(机器人间点对点)，将「车辆」进化为「机器人」，能够自动导航、自主移动且定位精确，即使有AMR发生异常，机群也能够指派其他的AMR接替其工作任务，达成群集作业。硅品精密成功导入AMR技术，并持续完善与预防人机协作之安全性，将成效最大化。

硅品精密导入AMR全天候运作并克服各样式的卸载模组(Load Port)与老旧设备的机差问题，同时优化空间，实现全向移动，不论单线双向或双线单向皆能弹性运用，补足现有物流设备无法顾及到的环节。硅品精密率先採用电池自动交换系统(站)，有别于一般充电需求(2H/次)，让AMR能自动交换电池、24/7连续作业，大幅提升稼动率(高于95%)，每天服务超过500小时的作业工时，平均一台AMR可取代1~2名搬运人力，可让作业人员从事更高价值的工作。

导入智慧制造是企业在疫情期间的生存关键，面对因订单大增銲线机来不及交机，提升封装銲线产能之秘密武器，硅品精密与工研院合作开发「銲线机小停机智慧远端控制系统iRCM(Intelligent Remote Control Management)」，透过「远端操作」功能集中由后台专人处理，作业员不用穿梭于机台之间就机处理。单就小范围产线即减少4.3人Loading，且增加1~2台銲线机的产能。

在銲线站生产场域，数千台銲线机每月异常鸣叫上万次，需要作业员亲赴机台排除，硅品精密与智慧制造伙伴工研院携手共组专家团队，深入了解现场銲线机停机问题与排除方式，全面考量现有机台作业系统、网路连线方式与CIM系统功能，规划iRCM系统并实地验证可行。iRCM系统採用团队自行开发之软体，克服系统相容性问题、人机协作安全性问题，结合AI导入机器视觉，以前靠工程师调机台，现在透过iRCM系统快速排除问题，同步提升产能与人力效能。未来硅品精密将以这套MIT之敏捷iRCM系统，作为后续快速布建少人化产线的必备方案。

随着更多智造方案推展，半导体封测大厂硅品精密全面性应用AMR智动搬运，与掌握iRCM之关键技术，智慧制造助力加速智造工厂之转型迈进。