《钢铁股》中钢AI制造转型 高炉炼铁年降2.35亿元成本

高炉设备是包含气、固、液三相物料的高温炼铁反应器，执行一贯作业钢厂铁水生产任务。过去受限高炉高温环境，生产操作经验难以描述及量化，而中钢贰号高炉2020年7月展开大修时，将突破传统量测能力之智能化感测器建置于炉壳上，可将所搜集之影像、温度与应变等量测数据，经由人工智能深度学习机制，转化成高炉操作有用的宝贵资讯与数据，并于「高炉炼铁智慧平台」呈现，亦开发27个AI模组，精准掌握高炉状态及即时调适生产，每年可降低成本2.35亿元及减少温室气体排放1.134万公吨。

在炼钢制程方面，中钢自行开发盛钢桶AI影像辨识系统，採用摄影机串流影像作为依据，将转炉工场装载钢液的盛钢桶纳入人工智慧辨别，在炼钢厂及电控处同仁的共同努力下，可以达到98%以上的正确辨识率，大幅增进炼钢制程效率。此外，中钢在轧钢制程既有优异的自动化及数位化基础之上，整合大数据资料，并投资近5000万元在第二热浸镀锌产线导入智能化系统，包括机性动态调控、宽度动态调整、入料缺陷检测、退火炉燃烧智能诊断、镀锌膜厚控制等9项智慧化专案，合计在该产线自行开发19个AI模组，达到动态制程参数调整，产品品质优化及降减成本等三大目的，累计效益达1.1亿元以上。

近年来中钢公司致力推动重大环保改善工程，目前如火如荼施工中的新一二阶炼焦炉工程，除了建造7.6公尺高底喷式复循环燃烧的先进炼焦炉外，将搭配高效率乾式淬火设备，智能化方面也将开发及引进配煤暨制程因子与焦炭品质预测模型、车辆智能防撞系统、炉温控制及诊断系统、智慧型AI加料设定等四大模型系统，且将建置炼焦炉智能化整合中心，象徵中钢智慧创新及数位转型工作导入厂内更上游的炼焦工场，逐步打造智慧精致钢厂。

面对近期接踵挑战，中钢做好准备，二轴(高值化精致钢厂及发展绿能产业)三转(数位转型、低碳转型、供应链转型)是积极发展重点，更是决定未来公司国际竞争力的关键。中钢全面展开「二轴三转」相关工作，不追求量大，而是朝专、精、强的智慧精致钢厂迈进；同时，秉持「钢铁产业共存共荣」理念，透过「以大带小」模式面对低碳转型挑战，结合上下游钢铁业者共同打造低碳供应链，与客户携手落实低碳转型，共创永续价值。