台塑新智能董事长王瑞瑜13日正式宣布,投资上百亿元打造的彰滨工业区台塑尖端能源2.1GWh电芯及模组厂完工量产,为全台规模最大的锂铁电芯生产 基地。未来5到9年,预计投入超过400 亿元,分阶段建设二期电芯厂、壳体厂、金属加工处理厂、模组厂。
彰滨工业区台塑尖端能源2.1GWh电芯及模组厂,产线高度自动化,已接获大规模储能系统订单,今年亦将陆续出货电动车用电芯。为满足市场需求,台塑新智能已启动二期扩建计画,开发多元容量电芯及关键产品,扩展新能源版图。
王瑞瑜表示,全球储能与电动车产业持续成长, 台塑新智能2023至2024年建厂期间,同步与业界紧密交流,提前 掌握市场动态与订单,确保建厂、量产、出货无缝接轨。目前已确认出货规模涵盖100MW/350MWh大型储能案场、电动大巴量产电池包与电动物流车测试电池包等,更凭藉台湾国产优势抢占全球AI商机,成功研发美国资料中心专用UPS电池系统,强势进军AI市场。
彰滨电芯及模组厂整合台塑企业核心技术与资源,从电芯八大制程「合浆、涂布、辊分、切卷、组装、烘烤、注液、化成」到最终模组封装与出货,全程高度自动化。
「一座成功的工厂将推动下一座工厂的建立!」王瑞瑜强调,未来5到9年,台塑新智能预计投入超过400 亿元,分阶段建设二期电芯厂、壳体厂、金属加工处理厂、模组厂及 正极材料厂,扩大电池国产化规模,打造更完整、深厚、稳固的新能源产业链,延续台塑企业在石化产业链的扎实竞争力。
台塑新智能总经理刘慧启指出,安全与品质是彰滨电芯及模组厂重中之重,厂房结构採用1703支深达27公尺的基桩,可耐受六级地震,电芯产线严格控管「粉尘、毛刺、水分」三大关键,设立「洁净、 温度、湿度、安全、效率」全方位五大管制,核心区域无尘等级比照半导体标准,全厂维持全天候恒温、湿度控制于0.5至2%以下,并 设置防爆水箱与51道充放电流保护机制。同时,藉由AGV无人搬运车及机械手臂等自动化物流系统,大幅提升生产与营运效率。
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