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在马斯克的SpaceX「星舰」持续抢占全球太空版面同时,陆商蓝箭航天自主研发的全新火箭「朱雀三号」将于11月中下旬首飞,可望成为大陆首款具备重复使用能力的液体火箭。
据《界面新闻》报导,中国可回收火箭「朱雀三号」将于11月中下旬首飞。在此之前,大陆国内尚未有一款可回收火箭完成过发射任务。朱雀三号有望成为中国第一款投入运营的可回收运载火箭。目前,朱雀三号已进入首飞关键准备阶段,近日首飞箭顺利完成加注燃料、合练及静态点火试验,为正式入轨发射及一级回收开展各项准备。《界面新闻》还瞭解到,11月中旬,「朱雀二号」还会执行发射任务。
据界面新闻报导,大陆国内商业太空火箭回收技术再获重大突破。5月29日4时40分,箭元科技元行者一号验证型火箭在东方航天港进行了首次飞行回收试验,试验取得成功。
中钢为一贯化作业钢厂,从上游炼铁、中游炼钢至下游的轧钢产线,全厂共有15段不连续制程,生产冶炼的钢种产品超过3,000种,并在建厂初期即导入ERP系统,且不断更新和扩充其功能,无论接单、生产、品管、仓储或销售出货,皆已完成「资讯化」及「自动化」系统建置。
人工智慧(Artificial Intelligence, AI)技术正以惊人速度颠覆产业格局,台湾作为全球供应链的重要枢纽,理应在AI应用上大展拳脚。然而,对于传统产业而言,要拥抱AI绝非易事,转型之路充满挑战。
为响应政府推动低碳转型政策,及符合国际科技业大厂相继要求供应商提高再生材料使用比率之需求,中钢继镀锌钢品RC12于2021年通过UL 2809 RC12 (Recycled Content废钢含量12%以上)认证,成为全球钢铁业首家通过UL再生材料含量验证的企业后,再于2022年及2023年分别取得镀锌钢品UL2809 RC20及RC40认证。
中钢为一贯作业炼钢厂,全年生产供应国内各项基础建设、产业发展与国防科技所需的优质钢材,近年来除了积极开发精致钢品及研发低碳生产技术,在钢铁冶炼过程所使用的材料也持续推动国产化,例如生产制程应用于各式炉体的耐火材料已成功建立自主供应链,整体进口替代率超过70%。除耐火材料之外,中钢集团每年约需要2,500吨的「滑门砂」,该材料是炼钢浇铸作业前,先用来阻绝钢液接触盛钢桶底部滑板的乾式辅料,中钢多年来携手集团子公司高科磁技(以下简称:高磁)精进滑门砂配方及建立客制化技术,目前集团使用滑门砂的自主供应率达90%以上,年产值约5,000万元,加上品质优异,不仅集团盛钢桶浇铸平均自然开口率逾99%,估算2020年至今也节省生产成本约4,000万元,近年更成功切入国内其他钢厂供应链,促进台湾钢铁产业提升竞争力。
营运、军工题材热络,中钢(2002)为一贯作业炼钢厂,全年生产供应国内各项基础建设、产业发展与国防科技所需的优质钢材,近年来除了积极开发精致钢品及研发低碳生产技术,在钢铁冶炼过程所使用的材料也持续推动国产化,整体进口替代率超过70%。除耐火材料之外,中钢集团每年约需要2500吨的「滑门砂」,中钢多年来携手集团子公司高科磁技(高磁)精进滑门砂配方及建立客制化技术,目前集团使用滑门砂的自主供应率达90%以上,年产值约新台币5000万元,加上品质优异,不仅集团盛钢桶浇铸平均自然开口率逾99%,估算2020年至今也节省生产成本约新台币4000万元,近年更成功切入国内其他钢厂供应链。
为响应政府推动低碳转型政策,以及符合国际科技业大厂相继要求供应商提高再生材料使用比率之需求,中钢继镀锌钢品RC12于2021年通过UL 2809 RC12 (Recycled Content废钢含量12%以上)认证,成为全球钢铁业首家通过UL再生材料含量验证的企业后,再于2022年及去年分别取得镀锌钢品UL2809 RC20及RC40认证。
近年来,数位转型是许多公司营运的重中之重,从资讯、通信、金融业到传产等领域,都要运用数位科技、导入人工智能,全方位改革,进而在竞争激烈的商业环境中,寻找新生存之道,让企业保持竞争力并创造新价值。例如台湾钢铁业龙头中钢公司、「护国神山」台积电等等都在数位转型路上持续耕耘。《网路温度计DailyView》透过《KEYPO大数据关键引擎》舆情分析系统,盘点推动数位转型的台湾企业,其中哪些是带动声量讨论的前三名佼佼者呢?带您一起来看!
中钢近期成功开发「转炉溢渣监诊系统」,利用转炉吹炼过程所发出的声音预测炉内浮渣高度,经上百炉次实测结果显示,可以百分之百预警转炉操作过程中的溢渣情形,不仅降低溢渣导致转炉周边设备损坏风险,同时大幅提升钢液吹炼效率与品质,每座转炉设备一年可节省3,600万元的降本效益。
中钢利用人工智慧技术结合现场操作实务经验,近期成功开发「合金投料AI预测系统」,并先导入至炼钢一厂精炼站,以建置的AI模型依客户钢种产品订单推算钢液最佳合金添加组合,并建立投料异常警示功能。实测结果显示,经由模型建议投料产出的钢液不仅成分百分之百符合客户订单,一年更能降减约800万元合金成本。
过去钢铁厂多使用高炉生产碳钢,不过近年节能环保已成全球主流共识,不少钢厂也开始考虑转型排碳量相对少的电炉,例如塔塔钢铁英国公司就预计在今年底前关闭两座高炉,改建为一座高效电炉,希望在2027年投产,而国内钢铁龙头中钢也规划将1号高炉改为电炉,可望大幅减少碳排。
中钢致力数位转型,近期成功开发「合金投料AI预测系统」,并先导入至炼钢一厂精炼站,以建置的AI模型依客户钢种产品订单推算钢液最佳合金添加组合,并建立投料异常警示功能。经实测显示,模型建议投料产出的钢液不仅成分百分之百符合客户订单,1年更能降减约800万元合金成本。
中钢(2002)利用人工智慧技术结合现场操作实务经验,近期成功开发「合金投料AI预测系统」,并先导入至炼钢一厂精炼站,以建置的AI模型依客户钢种产品订单推算钢液最佳合金添加组合,并建立投料异常警示功能。实测结果显示,经由模型建议投料产出的钢液不仅成分百分之百符合客户订单,一年更能降减新台币约800万元合金成本,力助中钢数位转型再向前跨出一大步。
中国大陆蓝箭航太公司自主研发的可重复使用垂直起降回收验证火箭在酒泉卫星发射中心点火升空,这具名为朱雀3号VTVL-1垂直起降火箭是目前大陆起飞规模最大的垂直起降试验箭,採用不銹钢材料与全尺寸大推力液氧甲烷发动机,应用高精度垂直回收制导控制与着陆缓衝机构,以及地面一体化测发控系统等关键技术,为朱雀3号可重复使用火箭提供了验证数据。
中钢(2002)近期成功开发「转炉溢渣监诊系统」,利用转炉吹炼过程所发出的声音预测炉内浮渣高度,经上百炉次实测结果显示,可以百分之百预警转炉操作过程中的溢渣情形,不仅降低溢渣导致转炉周边设备损坏风险,同时大幅提升钢液吹炼效率与品质,每座转炉设备一年可节省新台币3600万元之降本效益。中钢目前已于厂内三座转炉建置「转炉溢渣监诊系统」,未来除了将此技术系统延伸至另外三座转炉外,也会推广至集团公司中龙钢铁的转炉制程。
中钢近期成功开发「转炉溢渣监诊系统」,利用转炉吹炼过程所发出的声音预测炉内浮渣高度,经上百炉次实测结果显示,可以百分之百预警转炉操作过程中的溢渣情形,不仅降低溢渣导致转炉周边设备损坏风险,同时大幅提升钢液吹炼效率与品质,每座转炉设备一年可节省新台币3,600万元的降本效益。
中钢(2002)建厂初期所需用的耐火材料(简称耐材)全部仰赖进口,为稳定耐材供应来源及品质,中钢于40多年前即开始推动耐材国产化政策,经过与国内厂商的共同努力下,目前国产化耐材替代进口比例已达70%以上,贡献台湾耐材产业年产值达新台币36亿元。此外,高炉炼铁需使用堵泥材进行出铁口开关控制,近年来受到原物料高涨及全球新冠疫情导致全球运输阻碍等影响,中钢自主开发不定形耐材技术,携手钡泰生产供应品质优良且性价比优于国外厂商的堵泥材,使得堵泥材的进口替代率从0%一举提升至35%,成功将可能面临的耐材缺料危机,化成建立自主供应链的商机。
中钢(2002)为国内最大一贯化作业钢厂,为台湾各项基础建设、产业发展与国防工业提供所需的钢铁材料,近年来持续研发精致钢品及相关技术,带动台湾产业升级转型。在工业领域不可或缺的液压系统设备及技术上,中钢推动国产化及智能创新成效卓越,已累计节省新台币逾3亿8000万元的营运成本,也于厂内建置全台首座「液压伺服磨润技术中心」,对内提升厂内液压系统自主设计及检修能力,对外展开技术服务,促进台湾液压产业欣欣向荣。