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以下是含有吹煉的搜尋結果，共11筆
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中鋼運用AI 智造精緻鋼品
中鋼為一貫化作業鋼廠，從上游煉鐵、中游煉鋼至下游的軋鋼產線，全廠共有15段不連續製程，生產冶煉的鋼種產品超過3,000種，並在建廠初期即導入ERP系統，且不斷更新和擴充其功能，無論接單、生產、品管、倉儲或銷售出貨，皆已完成「資訊化」及「自動化」系統建置。
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陸銅產業發展方案出爐！力爭2027年銅礦增量5至10％
大陸工信部、國家發改委等11部門近日聯合發佈《銅產業高品質發展實施方案（2025—2027年）》，提出到2027年，銅產業鏈供應鏈韌性和安全水準提升，原料保障力爭國內銅礦資源量增長5％至10％，技術創新則突破一批銅資源綠色高效開發利用關鍵工藝和高端新材料，讓高端裝備製造能力明顯增強，並育一批優質企業、產業結構進一步優化。
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中鋼黃建智專訪》碳中和困境 有賴技術、政策突破
中鋼是排碳大戶，許多人也非常關注中鋼減碳的成果，中鋼也已訂定短、中、長期的碳中和路徑及策略，不過關鍵在於技術能否跟上，及成本是否能降低，否則要在2050年完成碳中和，實際上難度並不低。
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中鋼高再生料鋼 拓低碳新藍海
為響應政府推動低碳轉型政策，及符合國際科技業大廠相繼要求供應商提高再生材料使用比率之需求，中鋼繼鍍鋅鋼品RC12於2021年通過UL 2809 RC12 （Recycled Content廢鋼含量12％以上）認證，成為全球鋼鐵業首家通過UL再生材料含量驗證的企業後，再於2022年及2023年分別取得鍍鋅鋼品UL2809 RC20及RC40認證。
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中鋼「滑門砂」材料國產化 年產值5,000萬元
中鋼為一貫作業煉鋼廠，全年生產供應國內各項基礎建設、產業發展與國防科技所需的優質鋼材，近年來除了積極開發精緻鋼品及研發低碳生產技術，在鋼鐵冶煉過程所使用的材料也持續推動國產化，例如生產製程應用於各式爐體的耐火材料已成功建立自主供應鏈，整體進口替代率超過70％。除耐火材料之外，中鋼集團每年約需要2,500噸的「滑門砂」，該材料是煉鋼澆鑄作業前，先用來阻絕鋼液接觸盛鋼桶底部滑板的乾式輔料，中鋼多年來攜手集團子公司高科磁技（以下簡稱：高磁）精進滑門砂配方及建立客製化技術，目前集團使用滑門砂的自主供應率達90％以上，年產值約5,000萬元，加上品質優異，不僅集團盛鋼桶澆鑄平均自然開口率逾99％，估算2020年至今也節省生產成本約4,000萬元，近年更成功切入國內其他鋼廠供應鏈，促進台灣鋼鐵產業提升競爭力。
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《鋼鐵股》中鋼推動滑門砂 4年降本效益4000萬元
營運、軍工題材熱絡，中鋼(2002)為一貫作業煉鋼廠，全年生產供應國內各項基礎建設、產業發展與國防科技所需的優質鋼材，近年來除了積極開發精緻鋼品及研發低碳生產技術，在鋼鐵冶煉過程所使用的材料也持續推動國產化，整體進口替代率超過70%。除耐火材料之外，中鋼集團每年約需要2500噸的「滑門砂」，中鋼多年來攜手集團子公司高科磁技(高磁)精進滑門砂配方及建立客製化技術，目前集團使用滑門砂的自主供應率達90%以上，年產值約新台幣5000萬元，加上品質優異，不僅集團盛鋼桶澆鑄平均自然開口率逾99%，估算2020年至今也節省生產成本約新台幣4000萬元，近年更成功切入國內其他鋼廠供應鏈。
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中鋼開發高再生料低碳鋼品 助客戶搶攻低碳市場
為響應政府推動低碳轉型政策，以及符合國際科技業大廠相繼要求供應商提高再生材料使用比率之需求，中鋼繼鍍鋅鋼品RC12於2021年通過UL 2809 RC12 （Recycled Content廢鋼含量12％以上）認證，成為全球鋼鐵業首家通過UL再生材料含量驗證的企業後，再於2022年及去年分別取得鍍鋅鋼品UL2809 RC20及RC40認證。
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《鋼鐵股》中鋼開發高再生料低碳鋼品 年銷售翻2倍
中鋼(2002)生產高再生料鋼品不僅屢屢突破技術瓶頸，鍍鋅鋼品RC12、RC20及RC40的合計銷售量更大幅增長，從前年銷售約8300公噸，成長至去年約2.59萬公噸，年增達212%，今年截至7月的銷售量已達去年整年水平，顯示出市場對於高再生料鋼材的強勁需求。中鋼今年結合集團子公司中龍鋼鐵的電爐添加鐵水產製技術，再完成鍍鋅鋼品RC60開發，藉由技術領先創造差異化競爭優勢，更力助客戶開闢低碳藍海新市場。
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中鋼 開發轉爐溢渣監診系統
中鋼近期成功開發「轉爐溢渣監診系統」，利用轉爐吹煉過程所發出的聲音預測爐內浮渣高度，經上百爐次實測結果顯示，可以百分之百預警轉爐操作過程中的溢渣情形，不僅降低溢渣導致轉爐周邊設備損壞風險，同時大幅提升鋼液吹煉效率與品質，每座轉爐設備一年可節省3,600萬元的降本效益。
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《鋼鐵股》中鋼轉爐溢渣監診 年省億元
中鋼(2002)近期成功開發「轉爐溢渣監診系統」，利用轉爐吹煉過程所發出的聲音預測爐內浮渣高度，經上百爐次實測結果顯示，可以百分之百預警轉爐操作過程中的溢渣情形，不僅降低溢渣導致轉爐周邊設備損壞風險，同時大幅提升鋼液吹煉效率與品質，每座轉爐設備一年可節省新台幣3600萬元之降本效益。中鋼目前已於廠內三座轉爐建置「轉爐溢渣監診系統」，未來除了將此技術系統延伸至另外三座轉爐外，也會推廣至集團公司中龍鋼鐵的轉爐製程。
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品觀點｜中鋼成功開發轉爐溢渣監診系統 大幅提升轉爐吹煉效率
中鋼近期成功開發「轉爐溢渣監診系統」，利用轉爐吹煉過程所發出的聲音預測爐內浮渣高度，經上百爐次實測結果顯示，可以百分之百預警轉爐操作過程中的溢渣情形，不僅降低溢渣導致轉爐周邊設備損壞風險，同時大幅提升鋼液吹煉效率與品質，每座轉爐設備一年可節省新台幣3,600萬元的降本效益。