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以下是含有盛鋼桶的搜尋結果，共08筆
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中鋼「滑門砂」材料國產化 年產值5,000萬元
中鋼為一貫作業煉鋼廠，全年生產供應國內各項基礎建設、產業發展與國防科技所需的優質鋼材，近年來除了積極開發精緻鋼品及研發低碳生產技術，在鋼鐵冶煉過程所使用的材料也持續推動國產化，例如生產製程應用於各式爐體的耐火材料已成功建立自主供應鏈，整體進口替代率超過70％。除耐火材料之外，中鋼集團每年約需要2,500噸的「滑門砂」，該材料是煉鋼澆鑄作業前，先用來阻絕鋼液接觸盛鋼桶底部滑板的乾式輔料，中鋼多年來攜手集團子公司高科磁技（以下簡稱：高磁）精進滑門砂配方及建立客製化技術，目前集團使用滑門砂的自主供應率達90％以上，年產值約5,000萬元，加上品質優異，不僅集團盛鋼桶澆鑄平均自然開口率逾99％，估算2020年至今也節省生產成本約4,000萬元，近年更成功切入國內其他鋼廠供應鏈，促進台灣鋼鐵產業提升競爭力。
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《鋼鐵股》中鋼推動滑門砂 4年降本效益4000萬元
營運、軍工題材熱絡，中鋼(2002)為一貫作業煉鋼廠，全年生產供應國內各項基礎建設、產業發展與國防科技所需的優質鋼材，近年來除了積極開發精緻鋼品及研發低碳生產技術，在鋼鐵冶煉過程所使用的材料也持續推動國產化，整體進口替代率超過70%。除耐火材料之外，中鋼集團每年約需要2500噸的「滑門砂」，中鋼多年來攜手集團子公司高科磁技(高磁)精進滑門砂配方及建立客製化技術，目前集團使用滑門砂的自主供應率達90%以上，年產值約新台幣5000萬元，加上品質優異，不僅集團盛鋼桶澆鑄平均自然開口率逾99%，估算2020年至今也節省生產成本約新台幣4000萬元，近年更成功切入國內其他鋼廠供應鏈。
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中鋼合金投料AI預測系統完工
中鋼利用人工智慧技術結合現場操作實務經驗，近期成功開發「合金投料AI預測系統」，並先導入至煉鋼一廠精煉站，以建置的AI模型依客戶鋼種產品訂單推算鋼液最佳合金添加組合，並建立投料異常警示功能。實測結果顯示，經由模型建議投料產出的鋼液不僅成分百分之百符合客戶訂單，一年更能降減約800萬元合金成本。
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中鋼開發「合金投料」AI預測系統 客戶年省800萬成本
中鋼致力數位轉型，近期成功開發「合金投料AI預測系統」，並先導入至煉鋼一廠精煉站，以建置的AI模型依客戶鋼種產品訂單推算鋼液最佳合金添加組合，並建立投料異常警示功能。經實測顯示，模型建議投料產出的鋼液不僅成分百分之百符合客戶訂單，1年更能降減約800萬元合金成本。
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《鋼鐵股》中鋼合金投料AI預測系統 年降減800萬元成本
中鋼(2002)利用人工智慧技術結合現場操作實務經驗，近期成功開發「合金投料AI預測系統」，並先導入至煉鋼一廠精煉站，以建置的AI模型依客戶鋼種產品訂單推算鋼液最佳合金添加組合，並建立投料異常警示功能。實測結果顯示，經由模型建議投料產出的鋼液不僅成分百分之百符合客戶訂單，一年更能降減新台幣約800萬元合金成本，力助中鋼數位轉型再向前跨出一大步。
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中鋼退火爐燃燒智慧監控系統 年省300萬、減碳560噸
中鋼軋鋼三廠第二連續退火線近期將退火爐內的300組燃燒器設置自主研發之智慧型感測器，並整合現場製程與程控電腦等資訊，成功開發「退火爐燃燒智慧監控系統」，並蒐集燃燒器相關數據傳輸至「物聯網平台」進行燃燒效率分析，大幅提升退火爐運作效率，不僅幫助退火爐每年減省300萬元燃氣成本，同時每年減碳560噸。
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《鋼鐵股》中鋼3智能化系統 年效益達12億元
中鋼(2002)軋鋼三廠第二連續退火線近期將退火爐內的300組燃燒器設置自主研發之智慧型感測器，並整合現場製程與程控電腦等資訊，成功開發「退火爐燃燒智慧監控系統」，並蒐集燃燒器相關數據傳輸至「物聯網平台」進行燃燒效率分析，大幅提升退火爐運作效率，不僅幫助退火爐每年減省新台幣300萬元燃氣成本，同時每年減碳560噸。
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《鋼鐵股》中鋼耐材國產化成功 年產值達36億元
中鋼(2002)建廠初期所需用的耐火材料(簡稱耐材)全部仰賴進口，為穩定耐材供應來源及品質，中鋼於40多年前即開始推動耐材國產化政策，經過與國內廠商的共同努力下，目前國產化耐材替代進口比例已達70%以上，貢獻台灣耐材產業年產值達新台幣36億元。此外，高爐煉鐵需使用堵泥材進行出鐵口開關控制，近年來受到原物料高漲及全球新冠疫情導致全球運輸阻礙等影響，中鋼自主開發不定形耐材技術，攜手鋇泰生產供應品質優良且性價比優於國外廠商的堵泥材，使得堵泥材的進口替代率從0%一舉提升至35%，成功將可能面臨的耐材缺料危機，化成建立自主供應鏈的商機。