日本工具机龙头指定要它 揭这家台厂领先全球的秘密

根据《财讯》报导，日本是世界公认的工具机强国，尤其工具机龙头Mazak、Okuma具有世界领导地位，但如果少了台湾吉径科技的自动换刀系统（ATC），一整台工具机就无法顺利组装出货，是台日合作的成功典范。

隐身在台中后里的吉径科技，低调做生意，公司地址甚至连Google导航都无法精准定位，更添神秘感。成立于2001年的吉径科技，创办人杨金振当年自龙昌机械退休时，由于23年的职业歷练完整，从零件加工、装配、电控，到生产制造管理、外销业务都难不倒他，因此在看上自动换刀系统的市场缺口后，决定投入创业。

向日本老师傅学ATC技术

《财讯》报导指出，所谓自动换刀系统是将加工所需的刀具，从刀库中传送到主轴夹持机构上，为机械业加工过程中的重要一环。劣质的ATC会直接影响加工性能及换刀效率，尤其在工业4.0的趋势下，更攸关工具机优劣成败。

当时ATC只有1家台厂在供货，原因是技术门槛实在太高，各大工具机厂常受ATC缺货所苦，却无可奈何。

杨金振说：「台厂都有拆解、COPY零件的技术力，但唯独ATC里头有一个零件无法画图，更无法外购，所以机器只能靠自己研发，业界很少人会做，只能透过挖角。」

根据《财讯》报导，爱挑战的杨金振，一选项目就选最难的，他凭着自己的技术经验，花了8个月独立摸索开发，设计出第1代的样品机，成功产制ATC，2002年适逢工具机景气大好，顺利打进国内市场。

4年后，杨金振的日本一家机械厂社长好友，推荐两位日本ATC厂退休的老师傅来教他，由于杨金振有技术底子，又会日文，常常一点就通；加上日本师傅没有接班人，遂将杨金振当徒弟，不藏私地手把手带他入门，使得杨金振的技术更上一层楼。

《财讯》分析，2010年，日圆大幅升值到1美元兑80日圆，许多日本厂积极到台湾寻找零组件供应商。杨金振回忆，当时日本较具规模的ATC厂仅有3家，也时常面临缺货问题，日本向外寻找第2供应商会比较有效益；这时，Mazak、Okuma都来敲门。

但品质要达到日本人要求，哪有这么容易。两大厂从材料、零件加工要求严谨，要100%符合图面施作，完成检验才能组装，「重做」的次数已无法计数。杨金振对《财讯》报导表示，永远记得第一次和Okuma合作的每个片段，他将做好的铸件寄到日本检查，被退回，再重新翻砂铸造，再寄去仍被退回，往返了整整1年，直到日本派人到场指点才顺利交货，「而且这还是普通的铸件，并非特殊规格。」甚至有客户对吉径提出的要求，是使用寿命要达到日本的两倍，吉径最后也使命必达。