一般人认知的汽机车轮胎大多是黑色的,但早期的轮胎其实是白色或浅褐色,是橡胶本身的顏色,后来为了提高轮胎的强度、耐磨性和抓地力才再加工,在橡胶中混入硫磺及碳黑,当中的碳黑导致轮胎变为黑色,而碳黑的黑色炭粒通过热分解而成,可提高橡胶强度,强化轮胎的性能。
据日媒报导,早期轮胎都是白色或浅褐色,因当时所使用的天然橡胶顏色本来就是白色,但单纯以橡胶制成的轮胎耐久性不佳,因此在1912年开始混入碳黑(又称碳烟),以增加轮胎的强度,才开始有黑色轮胎。
日本轮胎制造大厂普利司通(BRIDGESTONE)表示,碳黑以碳氢化合物为原料,经过热分解或不完全燃烧等方式处理后所得的产物,可提高橡胶的强度,提高轮胎的性能,而碳黑除用于轮胎,也会应用在黑色顏料、睫毛膏或碳粉等。
普利司通指出,加强轮胎的耐用度,仅加入碳黑还不够,由于轮胎需承受巨大压力,耗损速度快,橡胶加入碳黑之前,必须先经过硫化,让硫磺加热混入橡胶来增加强度,后续再加入碳黑,强度和耐磨损性就会大大提高,抓地力也会提升。
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