《半导体》日月光循环资源再生中心 2年拚废塑胶100%资源化

为促进产业塑胶循环再生，减少废塑胶採焚化处理，环保署协助产业重新检视废塑胶型态与类别，将可回收的塑胶资源循环利用，重新回到产业端使用，提高废塑胶再利用比例。环保署呼吁，减废需从源头及后端双管齐下，即在源头减少使用降低废弃物量，后端确实分类增加在利用机会，降低焚化炉负荷。链结上中下游产业，形成资源循环产业链，投入技术研发与制度革新，提升资源循环效率。

我国塑胶再利用技术相当成熟，在产品研发与技术开发都持续创新，如宏恩塑胶公司导入海废再生提升环境效益；大丰环保公司协助产源驻厂分类减容与消费后回收再生的材料(Post-Consumer Recycled Plastic，简称PCR)塑胶再利用、洁安公司开发铝塑分离技术、环应公司将产源塑胶包材回收制成客制化产品等，有助于优化既有塑胶循环的途径。推动回收再利用创新技术，减少废塑胶能源化比例，环保署预估效应，资源化比例由65%提升至75%，约增加3000吨再利用。

环保署表示，国内事业每年产出约24万公吨塑胶废弃物，约28%再利用处理，为提升塑胶资源循环再利用比例，积极推动产业循环模式，从民生领域延伸至工业界，链结产业与回收再利用端，建立产业塑胶资源再生循环网络，产业转型导入循环模式，解决难以回收的塑胶问题。以科技业创新作法为范例，台积电透过「供应商物料包装规范白皮书」规范供应商材质使用，搭配回收再利用业者驻厂协助分类，结合创新技术开发共计20余种再生产品，110年废塑胶资源化8千公吨，资源化比例为66%。

日月光集团成立循环资源再生中心，集中各厂商产出废塑胶，并依其材质特性、型态筛分细项多元再利用，将打包膜、塑胶袋、气泡袋，进入再利用机构，变成ASE专属垃圾袋；将卷盘、容器、把包带、胶卷、复合材、EPO等透过再利用机构，制成再生塑胶粒、SRF，进一步可再制出使用成品，可回到厂里使用。110年废塑胶资源化4千3百公吨，日月光废塑胶循环再生比率约68%，110年比109年增加2100公吨，目标两年后的2024年资源化比例100%。

日月光资深部经理(涂)秀妹表示，像是保丽龙可以回收使用十次之多，或是纸箱活用，所以很多东西一定要从源头开始做分类，光是塑胶就有分好几类，彻底去了解原料分析，分类后还是要再做分类、破碎、压缩过程，并把回收数量极大化，让后续厂商回收意愿增佳，成本降低，后续才可以做更有效利用，促成效益极大化，并培养相关新创产业，创造不同的可能性。相较于垃圾进焚化炉，仅是最终所处，但还是希望循环回收再利用，成为另一个新的产品呈现，减少环境负担，才是最有价值的。

(涂)秀妹提到，2018年海废事件后，市场价值在2018年大崩盘，导致可回收的物件都堆成山，所以诸如所类的垃圾乱丢事件频传，如先前的柴山事件，导致后端再利用回收厂商的意愿不高。而日月光透过减量、回用、替代与供应链协同合作，成立循环再生中心，造就塑胶回收高价值化，提高循环再生，创造内、外循环价值。