自動化要錢要人 推動要決心

台商大舉西進20多年，台灣產業自動化步伐也放慢了20多年，最近幾年情況改變，自動化成效已成為台商存亡的關鍵，大到鴻海，小到中小企業，大家談的都是自動化。但自動化牽涉到資金，更重要的是公司的人力策略，都不是容易克服的難題。

自動化也會讓台商未蒙其利，先受其害，昆山前台協會長蘇來得就是在大舉投資先進印刷電路板（PCB）設備後，發生資金周轉不靈。

即便是資金雄厚的鴻海，在今年宣布擴大自動化投資後，分析師已經看壞它在今年，乃至明年的獲利。台達電從2006年開始積極改造大型生產線，光是東莞廠廢棄的舊設備就將近1億元人民幣。

大廠有錢，但小廠要做自動化，除缺錢外，還要進行自我「革命」，這就要考驗企業主的決心。

自動化第一步台商周報

1989年成立的盟立自動化公司是台灣成立較早、最大的自動化整合商，其機器人事業群總經理方玉崗點出自動化的成效及自動化的困難。

不久前，方玉崗輔導台中一家工廠自動化，這家工廠的產品牽涉到90多個工序，由於工序複雜，一班8小時就要配置5名工人。工廠老闆想要24小時3班制生產，但卻找不到工人，因此找上盟立規畫自動化。後來，盟立幫這家工廠將5人負責的作業線減少到只要1人負責，如此一來，5個人就可以24小時輪班。最重要的是，過去沒有自動化設備，產品品質參差不齊，產品出廠前要由人力全部再檢查一遍，現在有了自動化設備，產品良率幾乎是100%，不再需要品管人力。

不過，方玉崗也指出，自動化之前，廠房必須先調整體質，首先是零件的標準化。很多汽車鈑金廠的生產線原來又髒又亂，料件丟滿地，每個料件的大小形狀也不一樣，如果要配置自動焊接機前，鈑金或圓桿首先要大小一致，否則機器是不會像人一樣去「自動」修正誤差。這就要求廠商必須從零件原料就開始品質把關。

再者，像機械業最常使用的自動沖床，過去都是用人力把沖床後的殘料清除，在安裝自動化設備前，也要同時配置能自動清除殘料的設備，通常這就必須對舊設備進行改造。這不但要花錢，也會影響原來的生產線。

自動化產業景氣波動大

由於台商大都是中小企業，經費人才不足，很多企業乾脆用西進來逃避自動化，這也使得方玉崗投身機器人產業以來備嘗景氣的起伏。就以盟立為例，2008年的營收衝到44億（台幣，下同），但2009年又掉到32億，2010年又暴增到55億。

前幾年，台灣大舉興建LCD面板廠

（文轉B3版）